謝（xiè）崗CNC數控車床、凱恩利機械、細長軸類CNC數控車床 ：

使用了近2個月了，也沒有（yǒu）發現什麽質量問題（tí）：使用正常！

車銑機使用方麵要（yào）注意：主軸轉速不要開得太快！速度保（bǎo）持在3000轉以（yǐ）下比較合適（shì）！X /Z軸快移速度分種（zhǒng）22m/min ，超過這種速度：機器會（huì）發出較大聲音，不利機器（qì）的使用壽命。

                                        CNC數控車床加工的優勢及特點

1.適應性強。

CNC數控車床適應（yīng）性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產（chǎn）對象變化而變化的（de）適應能力。在數控機床上改變加工零件時（shí），細（xì）長軸類CNC數控車床，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實（shí）現（xiàn）對新的零件的加工；而不需改變機（jī）械部分和控製部分的硬件，且生（shēng）產過程是自（zì）動完成（chéng）的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品（pǐn）提供了極大的（de）方便。適應性強是數控機床突出的優點，也是數控機床（chuáng）得以生產和迅速發展的主要原因。

  2.精度高，質（zhì）量穩定。數控機床是（shì）按數字（zì）形式（shì）給出（chū）的指令進行加工的（de），一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了（le）許多措施（shī），使數控機床（chuáng）的機械部分達到了較高的精（jīng）度（dù）和剛度（dù）。數控機床（chuáng）工作台的移（yí）動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤（wù）差等均可由數控（kòng）裝置進行（háng）補償，高層次數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的（de）±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初（chū）中期（qī）已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具（jù）有很高的剛度和熱穩定（dìng）性。通過補償技術，望牛墩（dūn）CNC數控車床（chuáng），數控機床可獲得（dé）比本身精度更（gèng）高的加工（gōng）精度（dù）。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

3.生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間（jiān）和輔助時間兩部分。CNC數控車床主軸（zhóu）的轉速和進給量的變化範圍（wéi）比普通機床（chuáng）大，因此數控機床每一道工（gōng）序都可選用有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高（gāo）了數控機床的切削效率，節省了（le）機（jī）動時（shí）間。數控機床（chuáng）的移動部件空行程（chéng）運動（dòng）速度快，工件（jiàn）裝夾時間短，刀具可自動更換（huàn），輔助時（shí）間比一般機床（chuáng）大為減少（shǎo）。數控機床更換被加工零（líng）件時幾乎不需（xū）要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩（wěn）定，一般（bān）隻（zhī）作首件檢驗和（hé）工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因（yīn）此節省了（le）停機檢驗時間。在（zài）加工中心機床上加工時，一台機床實（shí）現了多道工序的連續加工，生產（chǎn）效率的提高更為顯著。

4.能實現複雜的運（yùn）動。普通機床難（nán）以實現或（huò）無法實現（xiàn）軌（guǐ）跡為三次以上的曲線（xiàn）或曲麵（miàn）的運動，如螺旋槳、汽輪機（jī）葉片之類的空間曲麵；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間（jiān）曲麵，適應於（yú）複雜異形零件的加工。

5.良（liáng）好的經（jīng）濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件（jiàn）上的設備折舊費較高。但在單件（jiàn）、小批量生產的情況下，使用數（shù）控機床加工可節省劃線工時，電機軸類CNC數控車床，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件（jiàn）一般不需製作專用夾具，精密CNC數控車床，節省了工（gōng）藝裝備（bèi）費用。數控機床加工（gōng）精度穩定，減少了廢品率，使生（shēng）產成本進一（yī）步下降。此外，數控機床可實現（xiàn）一機多用（yòng），節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機（jī）床可獲得良好（hǎo）的經濟效益。

6.有（yǒu）利於生產管理的現代化。CNC數控車（chē）床使用數字信息（xī）與標準代碼處理、傳遞信息（xī），特別（bié）是在數控機床上使用計算機控製，為計算（suàn）機輔助設計、製造以及管理（lǐ）一體化奠定了基礎。