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如何選擇數（shù）控（kòng）係統

    數控係統包括數控裝置，進給驅動（進（jìn）給（gěi）速度控製單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控製單元和主軸電機）和檢測元件。選用數控係統時應（yīng）包括以下四大內容。

　　1.數（shù）控裝置的選（xuǎn）擇

　　（1）類型的選擇

　　根（gēn）據數控車床類型選擇相應的數（shù）控裝置，一（yī）般來說，數控裝置（zhì）有適用於車、鑽、鏜（táng）、銑、磨、衝壓、電火花切割等加工類（lèi）型，應有針對性的進行選擇。

　　（2）性能的選擇

　　不同的數控裝置（zhì），其性能高低差別很大，入控製軸數有單軸，2軸，3軸，cnc數控（kòng）車床（chuáng）培訓，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯動軸數有（yǒu）2軸或3軸以上，進給速度有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這些指標不（bú）同，價格亦不同，厚街cnc數（shù）控車床，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用（yòng）2軸或4軸（雙刀架）控製，平麵零件（jiàn）加工選（xuǎn）用3軸以上（shàng）聯動。不要追求新出新品，應合理選（xuǎn）擇（zé）。

　　（3）功能的選擇

　　一個數控係統（tǒng）有很多功能，包括（kuò）基本（běn）功能----數控裝置必備（bèi）功能；選擇（zé）功能---供用（yòng）戶選擇的功能。選擇功能（néng）有的是為（wéi）了解決不同的加工對象，有的為（wéi）了（le）提（tí）高加（jiā）工質量， 信譽好CNC數控車床（chuáng），有的為了方便編程，有的為（wéi）了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的，選擇這項還必須選另（lìng）一項（xiàng）。因此要根據機床的設計要求來選（xuǎn）擇，不要不加分析，選擇功能過多步驟，而把相關功能漏訂，使數控車床（chuáng）功能（néng）降低，造成不必要的損失。

　　選擇功能中的可（kě）編程序控製器有內裝和獨立型兩種（zhǒng）。選（xuǎn）用內裝型，它有不同型號，首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點（diǎn）數要筆實用點（diǎn）數稍多一些，一杯可能（néng）追加和變更（gèng）控製性能的需要。其次要估計順序程序規模選擇存儲容（róng）量。程序規模隨著機床複雜程度的增加，存（cún）儲容量也隨著（zhe）增大，要根據（jù）具（jù）體情況合理選擇。還有處理（lǐ）時間、指（zhǐ）令功能（néng）、定時器、計數（shù）器（qì）、內部繼電器等（děng）技術規格，數量也應滿足設計要求。

　　（4）價格的徐澤

　　不同國家（jiā）、不同的（de）數控裝置製造廠家，生（shēng）產的不同規格產品，價（jià）格（gé）上有很大差（chà）異，應在滿足控製類型、性（xìng）能、功能選擇（zé）的（de）基（jī）礎上（shàng），綜合分析性能價格比，選擇性能價格比高的數控裝（zhuāng）置，以便（biàn）降低成本。

　　（5）技術服務的選擇

　　在選擇（zé）符合技術要求的數控裝置時（shí），還（hái）要考慮到生產廠（chǎng）家（jiā）的信譽，產品使用說明等文（wén）件資料是否齊全，能不能（néng）給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無（wú）專門的技術服務（wù）部門，長期提供零備件和及時的維修服（fú）務，以利發揮技術經濟效益。

　　2.進給驅動的選擇

　　（1）優先選用（yòng）交流伺服電機，因為它與直（zhí）流電機比較，轉子慣量小，動（dòng）態響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡（jiǎn）單，成本較（jiào）低，應用環境（jìng）不受限製。

　　（2）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來（lái）選擇合適規格的伺服電機。

　　（3）進給（gěi）驅動製造廠家對生產的（de）進給速度控製單元和伺服電機（jī）提供係列的成（chéng）套產品（pǐn），所以當選好伺服電機之後，cnc數控車床五金配件加工，由（yóu）產品說明書選用相應的速（sù）度控製單（dān）元。

　　3.主軸驅動的選擇

　　（1）優先選用主流主軸電機，因為（wéi）它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉（zhuǎn）速和大容量的（de）限製，恒功率調（diào）速範圍大，噪聲低，價格便（biàn）宜。目前國際上已有85%數控車床采用交流主軸驅動。

　　（2）按下列原則選擇（zé）主軸（zhóu）電機：

　　①根據不同的機床計算出切削功率，所選電機應滿足這個要求；②根據要求的主軸（zhóu）加減速時間，計算出電機功率不應超過電機的輸（shū）出功率；③在要求主軸頻繁起、製動的場合（hé）、必須計算出平均功（gōng）率，其值（zhí）不能超過電機連續額定輸出功率；④在要求恒表麵受到控製的場合，則恒表麵速度控製所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠（gòu）提供的功率範圍之內。

　　（3）主軸驅動製造廠家對生產的主軸速度控製單元和主軸電機提（tí）供係列的成套產品，所以當選好主（zhǔ）軸電機（jī）之後，由產品說明書選用相應的主軸速度控製（zhì）單元。

　　（4）需要主軸作（zuò）定向控製時，根據機床實際情況，選用（yòng）位（wèi）置編碼器（qì）或磁性傳感器來實現主軸定向控製。

　　4.檢（jiǎn）測元（yuán）件的（de）選擇（zé）

　　（1）根據（jù）數控（kòng）係統位置控製方案，對機床直線位移采（cǎi）用（yòng）直接或間（jiān）接（jiē）測量，而選用直線（xiàn）型或旋轉型（xíng）檢測元件。目前深圳數控車床廣泛采用半（bàn）閉（bì）環控製，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈衝編碼器）

　　（2）根據數控車床要求（qiú）檢測精度還是（shì）速度，選（xuǎn）用位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈（mò）衝編碼器）。一般來說，大型機床以滿足速度要求（qiú）為主，高精度、中小型機床以滿足精度為（wéi）主。選（xuǎn）擇檢測（cè）元件其分辨率一般（bān）要比加工精度高一（yī）個數量級。

　　（3）目前數控車床常用的檢測（cè）元件是光（guāng）電脈衝編碼器，它根據數控車床的滾珠絲杠螺距、數控係統的移動但聞（wén）、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈衝編碼器。

　　（4）選擇檢測元（yuán）件（jiàn）時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。

提高數控機床加工精度的幾點思考

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      在數（shù）控（kòng）機床中，精度的表示主要是由誤差（chà）大小來表示的，具體精度分為兩（liǎng）種，包括靜態（tài）精度和動（dòng）態（tài）精度。其中靜態精度指的是在機床不工作不切削的狀態（tài）下檢測出來的，主要（yào）指標為機床本身的幾何精度（dù）以及定位（wèi）精度（dù），這（zhè）種精度對於機床（chuáng）精度的檢測（cè）來說隻能表現機床的原始精度；動態精度顧名思義則是機床在切削過（guò）程中所檢測和達到的（de）精度（dù），該（gāi）精度值的測量（liàng）包括了機床的（de）原始精度（dù）以（yǐ）及在加工過程中環（huán）境以及工藝問題影響後的精度表示，包括了加工（gōng）過程（chéng）中選用（yòng）的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的（de）生產（chǎn）過程中對於機床（chuáng）的動態精度不能有效的控製，能夠保證的就是機床的靜（jìng）態精度，原始（shǐ）製（zhì）造的精度，數控機床（chuáng）的加工精度則有（yǒu）很多方麵的（de）影響因素，這將是下文的主要探討內容。

   數控機床加工精度的影（yǐng）響因素（sù）

　　機（jī）床本身（shēn）的誤差在（zài）大量的數據和統計（jì）中（zhōng）表明，機床的（de）65.7%以上，在安裝時就不能完全（quán）符合（hé）其相關（guān）指標標準，在工作當中（zhōng）90%的數控機床都處於一（yī）個失準的工（gōng）作環境和狀態下，這種情況就（jiù）決定了機床工作狀態監控的重要性，機床精度的測試對（duì）於機床精度的（de）保障來說是一（yī）個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更好（hǎo）的保障。

　　溫（wēn）度影響除了機床本身的精度誤差之外，機床在車間環（huán）境下的運（yùn）作也會（huì）受到（dào）影響，包括車（chē）間的溫度浮動，電動機的發熱以及接卸摩擦、介質影響（xiǎng）等，這些問題都會對機床的形態以及精度（dù）造成一定程度的影響，機床的溫度變化就會（huì）出現調整（zhěng）精度的喪失，對機床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影響。同時，溫度升高也（yě）使軸承間隙發生變化，進而影響加工精度。另一方麵，溫度升高使溫度分布不（bú）均勻，造成各（gè）零件或零件各部（bù）分之間的相互位（wèi）置關係發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

　　反（fǎn）向偏差所謂的反向偏差指的是在數（shù）控機床的工作中（zhōng）由於坐標軸在傳（chuán）動過程（chéng）中造成的反向死區或（huò）者反向間隙（xì）造成的誤差現象（xiàng），也可（kě）以成為反向間隙或者（zhě）失動量。對於采用（yòng）半閉（bì）環伺服（fú）係統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精（jīng）度和重複定位精度，從而影響產品的加（jiā）工精（jīng）度。

　　間隙（xì）誤差數控機床（chuáng）的加（jiā）工過程中需（xū）要用到（dào）傳動鏈，傳動鏈的運轉會產生一些間隙，這些（xiē）間隙就容易造（zào）成誤差，尤其是在電機運轉過程（chéng）中機（jī）床沒（méi）有產生運動，這（zhè）就會造成數控機床的震（zhèn）蕩或者（zhě）較大的誤差問題（tí）。