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如何選擇（zé）數控係（xì）統

    數控係統包括數控裝置，進給驅動（進給速度控製單（dān）元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控製單元和主（zhǔ）軸電機）和檢測元件。選用數控係統（tǒng）時應包括以下（xià）四大內容。

　　1.數控裝置的選擇

　　（1）類型（xíng）的選擇

　　根據數控車床類型選擇相應的數控裝置，一般來說，數控裝置有適用於車、鑽、鏜、銑、磨、衝壓、電火花切割（gē）等加工類型，應有（yǒu）針對性的進行選擇。

　　（2）性能的選擇

　　不同的（de）數（shù）控裝置，其性能高低差別很大，入控製軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多（duō）軸；聯動軸數有2軸或3軸以上，進給速度有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨（biàn）率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這些指（zhǐ）標（biāo）不同，價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工（gōng）選用2軸或4軸（雙刀架）控製，平麵（miàn）零件加工選用3軸以上聯動。不要追求新出新品，應合理選擇。

　　（3）功能（néng）的選擇

　　一個數控（kòng）係統有很多功能，包括基本功能----數控裝置（zhì）必備功能；選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的（de）是為了（le）解決不同的加工對象，有的為了提高加工質量，有（yǒu）的為了（le）方便編程，有的為了改善操作和維修性能。有的選（xuǎn）擇功能是相關（guān）的，選擇這項還必須選另一項。因此要根據機床（chuáng）的設計（jì）要求來選擇，不要（yào）不加分（fèn）析（xī），選擇功能過多步驟，而把相關功（gōng）能漏訂，使（shǐ）數控車床功能降低，造成不必（bì）要的損失。

　　選擇功能中的可編（biān）程序控（kòng）製器有內裝和獨立型兩種。選用內裝型，它有不同型號，首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信（xìn）號點數來選擇。選用的點數要筆（bǐ）實用點數稍多一些，一杯可能追（zhuī）加和變更控製性能的需要。其次要（yào）估計順（shùn）序程（chéng）序規模（mó）選擇存儲容量。程（chéng）序規模隨著機床複雜程度的增加，珠海市數控車床，存（cún）儲（chǔ）容量也隨著增大，要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指（zhǐ）令（lìng）功能、定時器、計數器、內部繼電器等技（jì）術規格，數量也應滿足設計要求。

　　（4）價格（gé）的徐（xú）澤

　　不同國（guó）家、不（bú）同的數（shù）控裝置製造廠家，生產的不（bú）同規格產品，深圳市數控車床，價格上有很大差（chà）異，應在（zài）滿（mǎn）足控製類型、性能、功能選擇的基（jī）礎上，綜合（hé）分析性能價格比，選擇性能價格比高的（de）數控裝置，以便降低成本。

　　（5）技術服務的選擇

　　在選擇符合技術要（yào）求的數控裝置（zhì）時，還要考慮到生產廠家的信（xìn）譽，產品使用說明等文件資料是否齊全，能不（bú）能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門，長期提供零備件和及（jí）時的維修服務，以利發揮技（jì）術經濟效益。

　　2.進（jìn）給驅動（dòng）的選擇

　　（1）優（yōu）先選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好（hǎo），輸出功率大，轉速高，結構簡單（dān），成本較低，應用環境不受限製。

　　（2）通過正確計算加在（zài）電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服（fú）電機。

　　（3）進給驅動製（zhì）造廠家（jiā）對生（shēng）產的進給（gěi）速度控製單元和伺服電機提供係列的（de）成套產（chǎn）品，所以（yǐ）當選（xuǎn）好伺服電機之後，由產品說明書選（xuǎn）用相應的速度（dù）控製單元。

　　3.主軸驅動的選擇

　　（1）優先選用主流主軸（zhóu）電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向（xiàng）、高（gāo）轉（zhuǎn）速和大容量的限製（zhì），恒功率（lǜ）調速範圍大，噪聲低，價格便宜。目前國際（jì）上已有（yǒu）85%數控車床采用交流主軸驅動。

　　（2）按（àn）下列原則選擇主（zhǔ）軸電機：

　　①根據不同的（de）機床（chuáng）計算出切削功率，所選（xuǎn）電機應滿足這個要求；②根據要求的主（zhǔ）軸加減速時間，計算出電機功率不應超（chāo）過電機的輸出功率；③在要求主軸（zhóu）頻繁起、製動的場合、必須計算出平均功率，其值（zhí）不能（néng）超過電機連續額定輸出功率（lǜ）；④在要求恒（héng）表麵受到控製的場合，則（zé）恒表麵速度控製所需的切削功率和（hé）加速所需（xū）功率兩者（zhě）之和，應在（zài）電機能夠提供的功（gōng）率範圍之內（nèi）。

　　（3）主（zhǔ）軸驅動製造廠家對生產（chǎn）的主軸速度（dù）控製單（dān）元和主軸（zhóu）電機提供係列的成套產品（pǐn），所以當（dāng）選好主軸電機之後，由產品說明書選用相應的主軸速度（dù）控製單元。

　　（4）需要主軸作定向控製時，根據機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實（shí）現主軸定向控（kòng）製。

　　4.檢測元件的選擇

　　（1）根據數控係統位（wèi）置（zhì）控製方案，數控車床，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測（cè）元件（jiàn）。目前深圳數控車床廣泛采用半閉環控（kòng）製（zhì），選用旋轉型角度測量元件（旋轉（zhuǎn）變壓器、脈衝編（biān）碼器）

　　（2）根（gēn）據數控車床要求檢測精度還是速度，選用（yòng）位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈衝（chōng）編碼器）。一般來說，大（dà）型機床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇（zé）檢測元件（jiàn）其（qí）分辨率一般要比（bǐ）加（jiā）工精（jīng）度高一個數量級。

　　（3）目前（qián）數控車床常用的檢測元件是光電脈衝編碼器，它（tā）根據數控車床（chuáng）的（de）滾珠絲杠螺距、數控係統的移（yí）動但聞、指令倍率和檢測（cè）倍率等來選用相應規格的脈衝編（biān）碼器。

　　（4）選（xuǎn）擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。

高速鑚攻加工中心（xīn）機如何（hé）進行選型（xíng）?有哪（nǎ）些典型的（de）形式？

　在企業的技術改造中，為提高（gāo）競爭力，都把加工中心放在優（yōu）先（xiān）選擇的地位，都希望用少的投資獲得精（jīng）度（dù）高、功（gōng）能強、運行可靠的機床。用戶如何選擇（zé）適合的（de）機床

十（shí）分重（chóng）要（yào）。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術，而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。正確選擇是用好加工中心、使加（jiā）工中心

發揮效益的（de）關鍵。

　　高速鑚攻（gōng）加工中心機的選型程（chéng）序：正確、全麵地認識加工中心是選型訂（dìng）貨（huò）的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能（néng）、適用範圍、不（bú）足等有全麵、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。正確（què）選擇加工對象 在企業生產的眾多零件中選擇典型加工（gōng）對象，即（jí）零件族選擇。

　　加工中心適宜於多品種、小批（pī）量生產。批量的形成不僅按零件的幾何（hé）尺寸（cùn）和數量來決定，還應考慮工藝的成（chéng）組（zǔ）性。采用（yòng）成組技術，可以有效地增加（jiā）相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現（xiàn）中、小（xiǎo）批量的生產。零件族選擇的是（shì）否合適，對充分發揮投資效益有著十（shí）分重要（yào）的影響。製定工藝方案對確定（dìng）的零件族的（de）典型零件(主樣件)進行工藝分（fèn）析，製定工藝方案。選擇規（guī）格、精度、功能符合要（yào）求的（de）機床，中山市數控車床，並考慮企業今後的發展，決定是否需要功能預留。同時（shí），加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷（hé）時，不（bú）僅要（yào）考慮機床加工的可能性，還要考慮加工（gōng）的經濟性。

　　

高速鑚攻加工中心機有哪些典型的形式?簡（jiǎn）單介紹：

　　1、車削中心的轉塔刀架上帶有能使刀具旋轉的動力刀座，主軸具有按輪廊成形要求連續回轉(不等速回轉)運動和（hé）進行連續精密分（fèn）度的（de）C軸功能，並能與X軸（zhóu）或Z軸聯動。

　　車（chē）削加工中心分為多主軸(主要主軸和輔助主軸)、雙主軸多種（zhǒng）類型，適用於分工序軸套類零件及其零件上設置孔、鍵槽和平麵（miàn）等複合結構部位的加（jiā）工。

　　2、加工中心主要適用於鏜銑加工，立式加工中心（xīn）適用於中型（xíng）零件，高度尺寸較小的零件加工（gōng），尤其是蓋板類（lèi）零件加工。

　　臥式加工中心適用（yòng）於中、大型零件及工序複雜（zá）且精度較高（gāo）的零件加工，通常用（yòng）於箱體類零件的加工。五麵加工中心適用於具有多麵、多方向或多坐標複雜型的（de）零件（jiàn）加工。

　　加工（gōng）中心機有多種分類方法，按工藝（yì）用途分類，可分為普通數控機床(車床、銑床等)和加工中心。

　　按功能和運動方式分類，可分為點（diǎn）位運動控製數控機床、點位直線運動控製數控機床和輪（lún）廊運動控製數控機床。

　　

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