塘廈數控車床,凱恩利機械(優質商家),數控車床優選 ：

          為什麽要在數控機床上加裝測頭？

    時間就是金錢，節（jiē）省手動對（duì）刀、手動工件位置找正和檢測（cè）就是在節省金錢。加裝我們的測頭係統可以縮短大（dà）部分的（de）手動找正和脫機檢測帶（dài）來的、耗費成（chéng）本的（de）人工輔助（zhù）時間，降低甚至消除人為因素導（dǎo）致的廢品。

　　在進行首件脫機（jī）檢（jiǎn）測時，您價值昂貴的數控機床是否會閑（xián）置長達數小時？手動測量時將工件移到三坐標（biāo）測量機或其它脫機檢測方法（fǎ）都會耗時巨大，使用機床測（cè）頭（tóu）則可以（yǐ）快速地完成（chéng）工件的在機檢測和自動設（shè）定偏置補償（cháng）值，提高加工精度，避免反（fǎn）複裝（zhuāng）夾和重複定位。

數控機床加裝測頭與（yǔ）不加裝花費輔助（zhù）時間對比

　　“用測頭改變了我們的生產（chǎn）模式，節省了大量的輔助時間，幾（jǐ）乎已經沒（méi）有廢品了！用（yòng）起來還這麽方便，數控（kòng）車床優選，太好了！”、“小批量（liàng）加工換序能夠這（zhè）麽快，多虧了有測頭（tóu）！”凱恩利用戶反饋（kuì）（加（jiā）工中心用工件測頭和對刀器用戶）。

　　凱恩利機床（chuáng）公司（sī）生（shēng）產的測頭已被國內眾多機床廠家和零件加工企業所（suǒ）裝備，用以提高工件質量和生產力。測（cè）頭易於安裝（zhuāng）的特性使其完全（quán）能（néng）夠加裝到工廠現有數控機床上（shàng）。

　　測量軟件包采用易於編程的宏（hóng）程序控製工件找正、對刀和測量過程。這些標準的測量程序（xù）易於插入工件加工程序中，並可用標準機床代碼（mǎ）自動調用。

提高（gāo）凱恩利數（shù）控車床的加工（gōng）效率

      在實際生產過（guò）程中，我們會發現相同的數控車床不同的人員（yuán）操作，在相同的（de）工作時（shí）間內（nèi）生產效率（lǜ）相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其優（yōu）作用。在使用（yòng）過程中，隻有充（chōng）分（fèn）考（kǎo）慮影響數控車床生產效率的各方麵因素，想方設法地提高數控車床的生（shēng）產效（xiào）率，才能使數控車床的生（shēng）產能力得到充分的發揮。

　　1.製定合理（lǐ）的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

　　為（wéi）了提高數控車床的生產（chǎn）效率，首先必須認真分析數控車（chē）床所加工的零件，弄（nòng）清零件的材料、結構特點和形位（wèi）公差要求、粗糙度、熱處理等方（fāng）麵的技術要求。然後在此基（jī）礎上，選擇合理的（de）銑削加工工藝（yì）和簡潔的加工路線。

　　加工工藝的製（zhì）定（dìng）：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效（xiào）率、加工成本以（yǐ）及加工精度（dù）往往有著顯著（zhe）的差別，數控車床哪家好 ，因（yīn）此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效（xiào）率和降低（dī）生產成本，製定出合理的加工工藝。

　　加工路線（xiàn）的確（què）定（dìng）:正確簡潔的加工路線（xiàn），是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線（xiàn）的確定原則，才（cái）能達到提高生產效率的

目的。確定加工路線的（de）原則主（zhǔ）要有：應能保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度的要求，且效率（lǜ）較高;應（yīng）盡量使加工路（lù）線（xiàn）短，這樣既可（kě）減少程序段，供應cnc數控車床廠家，又（yòu）可減少刀（dāo）具空程

走刀時間;應使數值計算簡單，程（chéng）序段數量少（shǎo），以減少編程工作（zuò）量。此外（wài），確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和（hé）車（chē）床、刀具的剛度（dù）等情況，確（què）定是一次走

刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做（zuò）到一次裝夾（jiá）、多方位加（jiā）工，一次加工成（chéng）形。這樣（yàng），可減少工件的安裝（zhuāng）次數，有效縮短搬運和裝夾的（de）時間。這樣（yàng），既（jì）能（néng）

有（yǒu）效地提高加工效率又能很好地保證零件（jiàn）的位置精度要求。

　　2.合理安裝夾緊（jǐn）工件，提（tí）高裝夾速度

　　在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一（yī）;盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可（kě）能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表麵;避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控（kòng）車床的效能。

　　東（dōng）莞（wǎn）數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全麵考慮。在設計家具時，塘廈數控車床，首先要保證家具的坐標方向與車床（chuáng）的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和（hé）車床坐標係的尺寸關係。同時，還應考慮：

　　(1)當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調（diào）式夾具及通用夾（jiá）具，以縮短生產準備時間、節（jiē）省生產費用;

　　(2)在成批生產時才考慮采（cǎi）用專用夾具，並力求結構簡單;

　　(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間;

　　(4)夾具上各零部件（jiàn）應不妨礙車床對零（líng）件各表麵（miàn）的加工;

　　(5)在選擇工裝時應（yīng）有利於刀具交換，避免發生幹涉碰撞;

　　(6)在成批生產中還可采用多位、多件夾（jiá）具，以提高（gāo）加工效（xiào）率。