凱恩利機械,cnc數控車床光機,cnc數控（kòng）車（chē）床 ：

                                      了（le）解數控車床加工螺紋（wén）的方法是怎樣的（de）？

      在數（shù）控（kòng）車床（chuáng）加工螺紋一般有四種方法；直進法、斜進法、左右切削法和切槽刀（dāo）粗切槽法四種。分別有（yǒu）什麽特性呢？

  1.斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜（xié）向間歇進給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終隻有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起紮刀現象。

  2.左（zuǒ）右切削法：螺紋車刀沿牙型角方（fāng）向交錯（cuò）間隙進給至牙深。該方法同於斜進法，在數控車床上采用宏（hóng）程序（xù）編程來實現。

  3.切（qiē）槽刀粗切槽（cáo）法：該方法（fǎ）先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋（wén）車刀加工螺紋兩側麵，這種方（fāng）法在數控車中較難實現。

 4.直進法：螺紋刀間（jiān）歇（xiē）性進（jìn）給到牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三麵都參與切削，導致加工排屑困難（nán），cnc數控車床（chuáng）加工，切削力和切削熱增（zēng）加，刀（dāo）尖磨損嚴重，進刀量過大時，還（hái）可能產生紮刀現（xiàn）象。很顯然加工大螺距梯形螺紋和蝸杆是不可取的。

 還有蝸杆和大螺距梯形螺紋特點和加工方法：

車削（xuē）加工蝸（wō）杆和大導程螺紋，無論用斜進法還是左（zuǒ）右切（qiē）削法，切削（xuē）抗力（lì）非常大。以前隻（zhī）能用高速（sù）鋼車刀低速車削加工（gōng），生（shēng）產效率非（fēi）常低。為了用硬質合金刀具也能加工，就得設法降低（dī）刀刃的切削深度，因（yīn）此采用（yòng）了（le）“分層切削（xuē）”的方法（fǎ）來加工。把螺紋或蝸杆的牙槽（cáo）分成若幹層，轉化成若幹個較淺的梯形槽來進（jìn）行切（qiē）削。

 每一層（céng）的切削都采用先直進後向左的車削方法。由於左切削時槽深不變，刀具隻需做向左的方向！沿導軌方向，進給。這樣就把左（zuǒ）右切削法和斜進法有機地結合了起來，由於隻有一個（gè）切削刃（rèn）進行（háng）切削，還可以有效地控製切除餘量，這樣可以很好地保證表麵（miàn）質（zhì）量和刀具的使用壽（shòu）命。

                      凱恩利數控車床上下料機械手作（zuò）業有哪些好處

   在工廠（chǎng）裏工作的人都應該知道上下料工作，上下料是重（chóng）複性很高，而且不容易（yì）做的工作（zuò），很（hěn）多人不願意（yì）做這份（fèn）工作，現在的（de）社會是個機（jī）械化的社會，尤其是現在的工廠越來越（yuè）喜歡用機器代替人工操作，那麽選擇數控車床上下料機械手作業的好處（chù）有哪些呢?

　　一、生產效率高（gāo）：要提高生產效率，cnc數控（kòng）車床廠家，必須控製生（shēng）產節拍。除了固（gù）定的生產（chǎn）加工節拍無（wú）法提（tí）高外，自（zì）動（dòng）上、下料取代了人工操作（zuò），這樣就可以很好的控製（zhì）節拍，避（bì）免了由於人為因素而對生產節拍產生的影（yǐng）響，大大提高了生產效率。

　　二、工藝修改（gǎi）靈活：我們可以通過修改程序和手（shǒu）爪夾具，迅速的（de）改變生產工藝，調試速度快，免（miǎn）去了對員工還要進行培訓的時間，快速就可投產（chǎn）。

　　三、提高工件出場（chǎng）質量：機器人自動化生產線，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環（huán）節，零件質量大大提高，特別是工件表麵更美觀（guān）。

   數控車床機械手的適用範圍（wéi）非常廣，在瓶間（jiān）貼標切換簡單，調整方便（biàn）;標簽重合度高，標帶繞行采用糾偏機構，標帶不走偏，調整無死角，標（biāo）簽重合度高;貼標質量優（yōu），采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，提升包裝質量;應用靈活，瓶子站（zhàn）立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機（jī）生產（chǎn），也可接流水線生產。自動光電追蹤（zōng），具備（bèi）無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢（jiǎn）測功能，防止漏貼和標簽浪費。全自動上下料機采用專用型床身，為整體式鑄（zhù）造件，采用優質樹脂砂鑄（zhù）造，經振（zhèn）動時效（xiào）處理，具有足夠的強度、剛度、穩（wěn）定性、精度保持性。鈑金件外罩設計成圓弧流線型外觀，操作者部位（wèi）是可移動（dòng）式防護門，裝有有機玻（bō）璃防護，cnc數控車床光機，視線良好，便於觀察操（cāo）作。

　　調整起來非常簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度（dù）可實現無級調速，根據需要進行（háng）調整;堅固耐（nài）用（yòng），采用三杆調整機構，充（chōng）分利用三角形的穩定性，整機堅實耐用。采用不鏽鋼和高級鋁合金製造（zào），cnc數控車床，要求在圓周麵上貼附標簽或膜的產品。全自動上下料機由機床床身、床鞍導軌、主（zhǔ）軸動力夾（jiá）緊裝置、定芯尾座、自動上下料裝置、液壓（yā）係統（tǒng）、潤滑係統、電控係統等組成。設（shè）備各部分的零部件根（gēn）據實際工（gōng）況、工作環境進（jìn）行必（bì）要的表（biǎo）麵處理（lǐ），如電鍍、發黑、淬火、滲碳、靜電噴塗（tú）等，以滿足部件具有（yǒu）足（zú）夠的強度及表麵功能。