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                                        CNC數控車床加工的優（yōu）勢及特（tè）點

1.適應性強。

CNC數控車床適應性即所謂的柔性，是指數控機床（chuáng）隨生產對象變化（huà）而變化的適應能（néng）力。在（zài）數控機床上（shàng）改變加工零件時，隻需重（chóng）新編（biān）製程序，數控車床，輸入新的程序後（hòu）就能（néng）實（shí）現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且（qiě）生產過（guò）程是自動完成的（de）。這就（jiù）為（wéi）複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極（jí）大的方便。適應性強是數控機床（chuáng）突出（chū）的優點，也是數控機床得（dé）以生產和迅速發展的主（zhǔ）要原因。

  2.精度（dù）高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產（chǎn）生的誤差。在（zài）設計製造數（shù）控機床時，采取了許（xǔ）多措施，使數（shù）控（kòng）機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當（dāng）量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與（yǔ）絲杠（gàng）螺（luó）距誤差等均可由數控裝置進行補償，高層次數控機床采用光柵尺進行工作台移（yí）動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九（jiǔ）十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性（xìng）。通過補償技術，數控機床可獲得（dé）比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，小型cnc數控車床，產品合格率高，加工質量穩（wěn）定。

3.生產效率高。零（líng）件（jiàn）加（jiā）工所需的時間主要（yào）包括（kuò）機動時間和（hé）輔（fǔ）助時間兩部分（fèn）。CNC數控車床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因此數（shù）控機床每一道工序都可（kě）選用有利的切削用量。由於數控機床結構剛（gāng）性好，因此允許進（jìn）行大切削用量的強（qiáng）力切（qiē）削，這就（jiù）提高（gāo）了數控機床的切削效率，節省了機動時間（jiān）。數控機床的移（yí）動部件空行程運動速度快（kuài），工件裝夾時間短，刀（dāo）具可（kě）自動（dòng）更（gèng）換，輔助時間比一般機床大為減（jiǎn）少。數控機床更換被加工零件時幾乎不需（xū）要（yào）重新調（diào）整（zhěng）機（jī）床，節省了（le）零件安裝調整時間。數（shù）控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床（chuáng）上（shàng）加（jiā）工時，一台機床實現了多道工（gōng）序的連續（xù）加工（gōng），生產效（xiào）率的提高更為顯著。

4.能實現（xiàn）複雜（zá）的運動。普通機床難以實現或無（wú）法實現軌跡為三次以上的（de）曲線或（huò）曲麵的運（yùn）動，如螺旋槳、汽輪機（jī）葉片之類的空間曲麵；而數控機床（chuáng）則可實（shí）現幾乎是任意軌跡的運動和加工（gōng）任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

5.良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的（de）設備折舊費較高。但在單件、小（xiǎo）批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃（huá）線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零（líng）件一般不需製作專用夾具，數控車床分度盤，節省了工藝裝（zhuāng）備費用。數控機床（chuáng）加工精度穩定，減少了廢品率，使生（shēng）產成本進一步下降。此外（wài），數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因（yīn）此使用數控機（jī）床可獲得良好的經濟效益。

6.有利於生產管理的現代化。CNC數控車床使用數（shù）字信息與標準（zhǔn）代碼處理（lǐ）、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔助設（shè）計、製造以及管理一體化奠定了（le）基（jī）礎。

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