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   目前世界上的（de）數控係統（tǒng）種類繁（fán）多，形式各異，組（zǔ）成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源於係統初始設計的基本要（yào）求（qiú）和工程設計的思路。例如對點位控製係統和連續軌跡控製（zhì）係統就有截然不同的要求。對於T係統和M係統，同樣也有很（hěn）大（dà）的區別，前（qián）者（zhě）適用於回轉體零件加工（gōng），後者適合於異形非回轉體的零件加工。對（duì）於不同的生產廠家（jiā）來（lái）說，基於曆史發展因素以及各自因地而異的複雜因素的影響，在設（shè）計思想（xiǎng）上也可能各有（yǒu）千秋。例如，美國Dynapath係統采用小板（bǎn）結構（gòu），便於板子更換和靈活結合，而日本FANUC係統（tǒng）則趨向大板結構（gòu），使之有利於係統工作的可（kě）靠性，促使係統的平均無故障（zhàng）率不斷提高。然（rán）而無論哪種係統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一款（kuǎn）可操作性強的數控係統配套（tào）一款品質優良的數控車床。可以為廠家提供高效的生產，加工服務。凱恩利-專業專注數控車床十（shí）數（shù）年!

(承上) 中國智能製造成為全球製造業發展的十大趨勢-----凱恩利機械廠也順應朝流，順風而上

趨勢六:創新模式從組織內部轉向開放性眾包平台

　　工業革命以來，CNC數控車床，生產方式到（dào）達第（dì）三個階段，可以稱作個性化定製階段。消（xiāo）費者更加追求個性化，大（dà）眾市場被打（dǎ）碎。消費者通過量身定做這個過程，彰（zhāng）顯自己的（de）個性（xìng），表達自我的（de）情感訴求。

　　新經濟模式下，除（chú）了（le）消費（fèi）者以外，供應商、合作夥伴等利益相關者也越來越多地參與企業的價值創造活動，即眾包或群體創造。眾包以開放（fàng）的平台，聚合用戶、供（gòng）應（yīng）商、合作夥伴以及員工的智慧，發揮企業內部和外部（bù）群體創造的力量，來（lái）自不同頭（tóu）腦的思想和智慧相互碰（pèng）撞，英田CNC數控車床，迸發出工業經（jīng）濟時代無法想象的力量。

　　趨勢七:具有商業影響力的雲製造平台將不斷湧現

　　雲製造是一種新型的網絡化製造服務模式，融合了先進的製造技術，以及（jí）互聯網、雲計算、物聯網、大（dà）數據（jù）等信息（xī）技術，以公共（gòng）服（fú）務平台為載體，通過虛擬化、服務化和協同化，匯聚分布異構的製造資源和製造能力，在製造全生命周期的各個階段，根據用戶（hù）的需求，實現及時低成本的服務，實現自動化的資源的（de）高質（zhì）高效的對接。

　　趨勢八:麵向未來競爭力培育的產融互動集中爆發

　　麵對新技術、新模式衝擊，傳統製造業迫切（qiē）需（xū）要借助資本杠杆，擺脫內涵式增（zēng）長乏力的困擾，基於原有資源和能力，不斷孵化新業務，挺進新領域，發育新能力（lì）。可（kě）以預見，未來幾年中國製造領域將產生大量並購（gòu）和整合，在這一進（jìn）程中，產業集中、結構優化、規模經濟和範圍經濟的效率（lǜ）提升等產業效應日益彰顯。

　　事實上，在政策推動下（xià），中國製造業已經通過資本市場上的並購整合邁開了轉型（xíng）升級的步伐。證券時報統計顯（xiǎn）示，2015年中國製造業領域（yù）的（de）並購事件高達2249次，同比增長34%，在各行（háng）業並購總（zǒng）量中占比（bǐ）39%，在全部19大行業中位居第臺。

　　未來，大量企（qǐ）業將以戰略為牽引，充分借力資本市場，並將資本市場的優勢轉化為產業方麵的競爭優（yōu）勢，大英新代CNC數控車床，以資本驅動產（chǎn）業，以產業（yè）支撐資本，實現產業和資本（běn）的協（xié）同發展。

　　趨（qū）勢九:共享經濟模式為（wéi）製造業提供了轉型新方向

　　從產業組織方式來看，互聯網價值（zhí）發現，資源聚合，大眾協同的一些特性使（shǐ）得以層級（jí）製組織線性分工為特征（zhēng）的傳統的組織方式向網絡（luò）化、平台化、扁平化發展為特（tè）征。

　　與此同時，傳統製造業的以產品和生產為（wéi）核心的商業模（mó）式已經在向以消費（fèi）者為核心，以生產加服務為本轉變，產業競爭也從單一環節向產業的（de）生態競爭轉變，以共享經濟模式為（wéi）代表（biǎo）的無工廠的製造商和微型跨國公司也正在逐步崛起。

　　共享經濟（jì）的（de）出現，打破了個體勞動者對商業組織的（de）依附，可以直接向終用戶提供（gòng）服務或產（chǎn）品。而共享經濟平台的出（chū）現，使（shǐ）脫離商業組織的個體服務者有機會（huì）接觸更廣泛的接觸需求方。

　　趨勢十:“數據工程師”加速（sù）取代傳統“熟練工（gōng）種”

　　智能製造（zào）的快速推進帶來了對人才的巨大需求。隨著數字化（huà）研發設計管理工具的普及，員工需要具備應對工業4.0的基本素質，CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助製造)、CAE(計算機輔助模擬仿真分析)、CAPP(計算機輔助工（gōng）藝過程設計)、MES(生產過程執行管理係統)、ERP(企業資源計劃)等工具的運用已經成為員工的基（jī）本（běn）能力要求。

　　一些傳統崗位在生產中的作用將逐漸弱化，甚至消失，例如:曬圖員崗（gǎng）位逐漸退出曆（lì）史舞台，而數字化建模、精益專員、逆向造型、3D打印、精密測（cè）量與檢驗崗位越（yuè）來越重（chóng）要。智能（néng）製造實現（xiàn）了製造工藝（yì）仿（fǎng）真優化、製造過程數字化控製、狀態信息實時監測，企業“熟練工種（zhǒng）”將減（jiǎn）少，人將更多地從事產品設計、工藝優（yōu）化（huà）、生產係統管理等（děng）工作。

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