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(承上（shàng）) 中國智能製造成為全球製造業發展的（de）十大趨勢-----凱恩利機械廠也（yě）順應朝流，順風而上

趨勢六:創新模式（shì）從（cóng）組織內部轉（zhuǎn）向開放性（xìng）眾包平台

　　工業革（gé）命以來，生產方式到達第三個階段，可以稱（chēng）作個性化定製階段。消費者更加追求個性化，大眾市場被打碎。消費者通過量身（shēn）定做這個過程，彰顯自（zì）己的個性（xìng），表達自我的情感訴求。

　　新（xīn）經（jīng）濟模式下，除了消費者以外，供應商、合（hé）作夥伴等利益相關者也越來越（yuè）多地參與企業的價值創造活動，即眾包或群體創造。眾包以開放的平台，聚合用（yòng）戶、供應商、合作夥伴以及員工的智慧，發揮企業內部和外部群體創造的力量，來自不同頭腦的思想和智慧相互碰撞（zhuàng），迸發出工業經濟時代無法想象的力量。

　　趨勢七:具有商業影（yǐng）響力的雲製（zhì）造（zào）平台將不斷（duàn）湧現

　　雲（yún）製造是一種新型的網絡化製造服務模式，融合了先進的製造技術，CNC數控車床 ，以及互聯網、雲計算、物聯網、大數據等信息技術，價格低CNC數控車床（chuáng） ，以公共服務平台為載體，通過虛擬（nǐ）化、服務化和協（xié）同化，匯聚分布（bù）異構的製造資源和製（zhì）造能力（lì），在製造（zào）全生（shēng）命周期的（de）各個階段，根據（jù）用戶的需求，實現及時低成本的服務，實現自動化（huà）的資源的高質高效的對接。

　　趨勢八:麵向未（wèi）來競爭力培育的（de）產融互動集中爆發

　　麵對新技術（shù）、新模式衝擊，傳統製造業迫切（qiē）需要借助資本杠杆，擺脫內涵式增（zēng）長乏力的困擾，基於原有資源和能力，雙（shuāng）頭CNC數控（kòng）車床 ，不（bú）斷孵化（huà）新業務，挺進新領（lǐng）域，發育新能力。可以預見，未（wèi）來幾年中國製造領域將產生大量（liàng）並購和整合，在這一進程中，產業集中、結構優化（huà）、規模經濟和範圍經濟的效率提升等產業效應日益彰顯（xiǎn）。

　　事實上，在政策推動下，中國製（zhì）造業已經（jīng）通過資本市場上的並購整合邁（mài）開了轉型升（shēng）級的步伐。證（zhèng）券時報統計顯示，2015年中國製造業領域的並購事件高達2249次，同比增長34%，在各行（háng）業並購總量中占比39%，在全部19大行（háng）業（yè）中位居第臺。

　　未來，大量企業將以戰略為牽引，充分（fèn）借力資本市場，並將資（zī）本市（shì）場的優勢轉化為（wéi）產業方麵的競爭優勢，以資本驅動產（chǎn）業，以產業支撐資本，實現產業和資本的協同發展。

　　趨勢九:共享經（jīng）濟模式為製造業提供了轉（zhuǎn）型新方向（xiàng）

　　從產業組織方式來看，互聯網價值發現，中台CNC數控車床 ，資源聚合，大眾協同的一些（xiē）特性使得以層級製組織線性分工為特（tè）征的（de）傳統的（de）組織方式向（xiàng）網絡化、平台化、扁平化發展為特征。

　　與（yǔ）此同時，傳統（tǒng）製造業的以產品和生產為核心的商業模（mó）式已經（jīng）在向以消費（fèi）者為核心（xīn），以生產加服務為本轉變，產業競爭也從單一環節向產業的生態競爭轉變，以共享（xiǎng）經濟模式為（wéi）代表的無工廠的製造商和微型跨國公司也（yě）正在逐步崛起。

　　共享經濟（jì）的出現（xiàn），打破了個體勞動者對（duì）商業組織（zhī）的依附，可以直接向終用戶提供服務或產品。而共享經濟平台的出現，使脫離商業組織（zhī）的個體服（fú）務者有機會接觸更廣（guǎng）泛的接觸需求方。

　　趨勢十:“數據工程師”加速取代傳（chuán）統“熟練工種”

　　智能製造的快（kuài）速推進帶來了對人（rén）才的巨大需求。隨著數字化研發設計管理工具（jù）的普及，員工需要具備應對工業4.0的基本素質，CAD(計（jì）算機輔助設計)、CAM(計算（suàn）機輔助（zhù）製（zhì）造)、CAE(計算機輔助模擬仿真分析)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)、MES(生產（chǎn）過程執行管理係統)、ERP(企（qǐ）業資源計劃)等工具的運用已經成為員工的基本能力要求（qiú）。

　　一些傳統崗（gǎng）位在生產中的作用（yòng）將逐漸弱化，甚至消失，例如:曬圖員崗（gǎng）位逐漸退出曆史（shǐ）舞台，而數字化建模、精益專員、逆向造型、3D打印、精密測量與檢驗崗位越（yuè）來越重要。智（zhì）能製造實現（xiàn）了製造工藝仿真優化、製造過程數字化控（kòng）製、狀態信息實時監測，企業“熟練工種”將減少，人將更多地從（cóng）事產（chǎn）品設（shè）計、工藝優化（huà）、生產係統管理等工作。

走心式的加工過程與走刀（dāo）式的（de）加工過程的區別

凱恩利傾情為您貢獻走心式的加工過程與走刀式的加工（gōng）過程的（de）區別（bié）：

1、走心式的加工過程：是（shì）通（tōng）過簡（jiǎn）夾夾住加工材（cái）料，材料向前走動，而刀具不動（dòng），通過刀具的直線（xiàn）運動或搖擺運（yùn）動來加工零件。

2、走刀式的加工過程（chéng）：是用（yòng）簡夾夾住工（gōng）件，通過車刀前後左右移（yí）動來加工工件。