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(承上) 中國（guó）智能製造成為全球製造業發展的十大趨勢-----凱恩利機械廠也（yě）順應朝流，順（shùn）風而上

趨勢六:創（chuàng）新（xīn）模（mó）式從組織內部轉向開放性眾包（bāo）平台

　　工業革（gé）命以來，生產方式到達第三個階段，可以（yǐ）稱作個性化定製階段。消費者更加追求個性化，大眾市（shì）場被打碎。消費者通過量身定做這個過程（chéng），彰顯（xiǎn）自己的個性，表達自我的情感訴求。

　　新經濟模式（shì）下，除了消費（fèi）者（zhě）以（yǐ）外，供應商、合作夥伴等利益相關者也越來越多地參與企業的（de）價值創造活動，即眾包或群體創造。眾包以開放（fàng）的平台，聚（jù）合用戶、供應商、合作夥伴以及員工的智慧，發揮企業內部和外（wài）部群體創造的力量，來自不同頭腦的思想和智慧相互碰撞，迸發出工業經濟時代無法想象的力量。

　　趨勢七:具有商業影響力（lì）的雲製造平（píng）台將（jiāng）不斷湧現

　　雲製造是一種新型的網絡化製造服務（wù）模式，融合了先進的製造技術，以及互聯網、雲計算、物（wù）聯網、大數（shù）據等信息技術，以公共服（fú）務平台為載體（tǐ），通過虛擬化、服務化和協同化，匯聚分布異構的製（zhì）造資源和製造能力，在製造全生命（mìng）周期的各個階段，根據用戶的需（xū）求，實現（xiàn）及時低成本的服務（wù），實現自動化的資源的高質高效的對接。

　　趨勢八:麵向未來競爭力培育（yù）的（de）產融互動集中爆發

　　麵對新技術、新（xīn）模式衝擊，傳統製造業迫（pò）切需要借助資（zī）本杠杆，擺脫內涵式增長乏力的困擾，基（jī）於原有資源和能力，不斷孵化新業務，挺（tǐng）進新（xīn）領域（yù），發（fā）育新（xīn）能力（lì）。可以預見（jiàn），未（wèi）來幾年（nián）中國製造領域將產生大量（liàng）並購和整合，在這一進程中，產業集中、結構優化、規模經濟和範圍經（jīng）濟的效率提升等產業效應日益彰顯。

　　事（shì）實上，在政策推（tuī）動下，中國製造業已經通過資本市（shì）場上的並購整合邁（mài）開了轉型升級的步伐。證券時報統計顯示，2015年中國製造業領域的並購事件高（gāo）達2249次，同比增長（zhǎng）34%，在各行業並購總量中占比39%，數控車床（chuáng），在全部19大行（háng）業中位居第臺（tái）。

　　未來，大量企業將以戰略為牽引，充分借力資本（běn）市場，並將資本市場的優勢轉化為（wéi）產業方麵的競爭優勢，以資本（běn）驅動產業，台灣瀧澤數控車床，以產業支撐資本（běn），實現產業和資本的協同發展。

　　趨勢九:共享經濟模式為製造業提供了轉型新方向

　　從產業組織方式（shì）來看，互聯網價值發現，資源聚（jù）合，大眾協同的一些特性使得以層級製組織線性分工為特征的傳統（tǒng）的組織方式向網（wǎng）絡化、平台化、扁平化（huà）發展為特征。

　　與此同時，傳統製造業的以產品和生產為核心的商業模式已經在向以消費者為核心（xīn），以生產（chǎn）加（jiā）服務為本轉變，產（chǎn）業競爭也從單一環節向產（chǎn）業的生態競爭轉變，以共享經濟模式為代表的無（wú）工廠的製造商（shāng）和微型跨國公司也正在逐步崛起。

　　共享經濟的出現，打破了個體勞動（dòng）者對商業組（zǔ）織的依附（fù），可以直接向終（zhōng）用戶提供（gòng）服務或產品。而共享經濟平台（tái）的出現，使脫離商業組織的個體（tǐ）服務者有機會（huì）接觸更廣泛的接觸需求方。

　　趨勢十:“數據工程師”加速取代傳統“熟練工種”

　　智能製造的快速推進帶來了對人才的巨大需求。隨著數字化研發設計管理工具的普及，員工需要具備應對工業4.0的基本素質，CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助製造)、CAE(計算機輔助（zhù）模擬（nǐ）仿真分析)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)、MES(生產過程執（zhí）行管理係統)、ERP(企業資源計劃)等工具的運用已經成為員工的基本能力要求。

　　一些傳統崗位在生產中的作用將逐漸弱化，甚至消失，例如（rú）:曬圖員崗位逐漸退出曆史舞台，而數字化建模、精益專員、逆（nì）向造型、3D打印、精密測（cè）量與檢驗崗位越來越重要（yào）。智能製（zhì）造實現了製造工藝仿真優化、製造過程數字化（huà）控製、狀態信息實時監測，企業“熟練工種”將減少，人將更多地（dì）從事產品設（shè）計、工藝優化、生產係統管（guǎn）理等工作。

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