東升CNC數控車床,沈陽CNC數控車床,凱恩（ēn）利機械 ：

凱恩利機床設備廠參展預告（gào）如下

  —DMP2016第十八（bā）屆東莞國際（jì）模具（jù）及金（jīn）屬加工展覽會

展覽（lǎn）時間：：2016-11-29至2016-12-02 （厚街金屬（shǔ）加工模具展）  

舉辦展館：廣東現代國際展覽中心 (廣東省東莞厚街)

展位號： B48    展位麵積： 45平方；

凱恩利機械（xiè）廠展出機種：凱恩（ēn）利車床 CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機) 展出機種：

1. CK6125 (高配25斜軌機型—排刀機) 本機的優勢和特點，請參照（zhào）網絡鏈接（jiē）

：

2. CKX6136C  排刀機(∠30斜床身排刀（dāo）機（jī）)

3. CKX6146D 刀塔機(∠45斜床身（shēn）刀塔機)

4. 6146C 排刀機(∠45斜床身排刀機)

5. CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸（zhóu）車銑複合機)

6.  6. CKX6152D—W(刀塔帶尾座機）

本廠產品開發能力強，展（zhǎn）出產品多，板芙CNC數控車床，質量方麵與台灣機、日（rì）本機不相上下，歡迎選購！

如（rú）果有購機和看機意向的，CNC數控車床機械手，可（kě）以聯絡以下客（kè）戶經理和（hé）4S產品展覽直銷店業務員；

車銑複合機床動力（lì）頭怎麽對刀

 1、試切法對刀（dāo）

　　試切法對刀是實際中應（yīng）用的多的一種對刀方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

　工件和刀具裝夾完（wán）畢，大連CNC數控車床，驅動主（zhǔ）軸旋轉，移動刀架至工件（jiàn）試（shì）切一段外（wài）圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工（gōng）件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參數中的（de）刀長中，係統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標係X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端麵，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直（zhí）徑為25.0，那麽使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端麵為（wéi）0，那麽使用該把刀具切削時（shí）的程序（xù）原點Z值為180.0-0=180.0。分（fèn）別將(125.0，180.0)存入到（dào）2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序（xù）中（zhōng）使用T0202就可以成（chéng）功建立出工件坐標係。

　　事實上，找工件原點在機械坐標係中的位置並（bìng）不是求該點的（de）實際位置，而是找刀尖點（diǎn）到達(0，0)時刀（dāo）架的位置（zhì）。采用這種方法對刀（dāo）一（yī）般不（bú）使用標（biāo）準刀，在加工之前需要將所（suǒ）要用刀的刀（dāo）具全部都對好。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對（duì）刀可免去測量時產生的（de）誤差，大（dà）大（dà）提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自（zì）動計算各把刀的（de）刀長與刀寬的（de）差（chà）值，並將其存

入係統中，沈陽CNC數控車床，在加工另外的零件的時候就隻需要對標準刀，這樣就大大節（jiē）約了（le）時間。需要注意的（de）是使用對刀儀對刀一般（bān）都設有標（biāo）準刀具，在對刀的時候先對標準（zhǔn）刀。

　　下麵以采用FANUC 0T係（xì）統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中（zhōng）心為例介紹對刀儀工作原理及（jí）使用方法。刀尖隨刀架向（xiàng）已設定（dìng）好位置的對刀儀（yí）位置（zhì）檢（jiǎn）測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中（zhōng），將刀尖接觸到b點時刀具所（suǒ）在點的

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具（jù）的（de）對刀按照相同的方法操作。

　　事實上（shàng），在上一步（bù）的（de）操作中隻對好了X的零點以及該刀具相（xiàng）對於標準刀在X方向與

Z方向的差值，在更換工件加工（gōng）時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標係（xì）中的位置總是（shì）一（yī）定的，所以在更換工件後，隻需要用標準刀對Z坐標原（yuán）點就（jiù）可以了。操

作時（shí）提起Z軸功（gōng）能測量按（àn）鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近（jìn）工（gōng）件Z向的右端麵，試切工件端麵，按下（xià）“POSITION

　　RECORDER”按鈕（niǔ），係統會自動（dòng）記錄刀（dāo）具切削點在工件坐標係（xì）中Z向的位置，並將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其（qí）數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵上。