凱恩利機（jī）械(圖)_大連數控（kòng）車床_數（shù）控（kòng）車（chē）床 ：

CNC  立式加工中心概述—凱恩利專業人員的解說

      加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶（dài）有刀庫和自動換刀裝（zhuāng）置的一種高度自動化的多功能數控機床。在中國香港，台灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。工件在加工中心上經（jīng）一次裝（zhuāng）夾後，數字控製（zhì）係統能（néng）控製機床（chuáng）按不同工序，自動選（xuǎn）擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給（gěi）量和刀（dāo）具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，大連數控車床，依次完成工件幾個（gè）麵上多（duō）工序的加工。並且有（yǒu）多種換刀或選刀功能（néng），從而使生產效率大大提高。

     立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直（zhí）設置的加工中心（xīn），主要適用於加（jiā）工板類、盤類（lèi）、模具及小（xiǎo）型殼體類複雜零件。立式加工（gōng）中心能完成（chéng）銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等（děng）工序。立式加工中心少是三軸二聯動，一般可實現三（sān）軸三聯動。有的可進行（háng）五 軸、六軸控（kòng）製。立式加（jiā）工中心（xīn）立柱高度是有限的，對箱體類工件加工範圍要減少，這（zhè）是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾（jiá）、定（dìng）位方便；刃具運動軌跡（jì）易觀察，調試程序檢（jiǎn）查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷（lěng）卻條件易建立，數（shù）控車床（chuáng），切削液能直接到達刀具（jù）和加工表麵；三個坐標軸（zhóu）與笛卡兒坐標係吻合，感（gǎn）覺直觀與圖樣視角一致，切（qiē）屑易排除和掉落，避（bì）免（miǎn）劃傷（shāng）加工過的表麵（miàn）。與相應的臥式加工中心相比，結構簡（jiǎn）單，占地麵積較小，中山北村（cūn）數控車床，價格較低。

     各大品牌的CNC加工中心與凱（kǎi）恩利車床結合來加（jiā）工是一個比較好的方法！

數控車床的進（jìn）給驅動和主（zhǔ）軸驅動有什麽區別？

(1)進給伺服（fú）係統

   進（jìn）給伺服係統用以驅動各進給坐標軸的運動，具有定位和（hé）輪廓跟（gēn）蹤（zōng）功能，是數控車床中要求較高的伺服控製，其一般包括速度控製環和位（wèi）置控製環。

   (2)主軸伺服係統

   數（shù）控車床的主軸驅動不同（tóng）於進給驅（qū）動，主軸的工作運動通常為旋轉運動。主軸驅動係統應該具有寬（kuān）的調逮（dǎi）範圍，而且能（néng）在盡可能寬的（de）調速範圍內保持恒功率輸出。隨著人們對高生產率及高刀具利用率（lǜ）的追（zhuī）求，對數控車床主軸的速度和功率的要求在（zài）不斷地提高。數控加工要求主軸既能（néng）正轉（zhuǎn），又能反轉，而（ér）且在兩個轉向（xiàng）中都能快速製動，即要求主軸驅動（dòng）係統具有四個象限的驅動能力。

   另（lìng）外，為了滿足不同數控車床的（de）加（jiā）工要求，還對主軸驅動係統提出一些特殊要求，如為了能在數控車床等（děng）車床上加工螺紋，精川數控車床，要求主軸（zhóu）驅動與進給驅動實行同步（bù）控製；

     為（wéi）了保證端麵加工的光潔度，要求數控車床、磨床等車（chē）床的主軸驅動係統具有控製（zhì）；在加工中心上，由於自動換刀的需（xū）要，要求主軸驅動係（xì）統具有高（gāo）精度的停位控（kòng）

製；有的（de）數控車床還要求主軸（zhóu）驅動係統具有角度控製功能。早期（qī）的數控車床多采用直流主軸驅動係統，現代數控車床多采用交流主軸驅動係統。

    進給驅動拉（lā）製是控製車床工作台（tái）或（huò）刀架坐標的控製係統（tǒng），控製車床各坐標軸的切削進給運動，並提供切削過程所需的轉矩。主軸驅（qū）動控製車床主軸的旋（xuán）轉運動，為車床主軸提供驅動功（gōng）率和所需的（de）切削力。一般地，對（duì）於進給驅動係統，主要關心它的轉矩大小、調節範（fàn）圍的大小和調節精度的高低，以及動態響（xiǎng）應速度的快慢。

  對於主軸驅動係統，主要關注其是否具有足夠的功率、寬的恒功率調節（jiē）範圍及速度調節範圍。