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鑄鋼件硬（yìng）點產生原因：

1.鑄鋼（gāng）件硬點是（shì）在鑄件的（de）澆注過（guò）程中形成（chéng）的。

2.在鑄鋼件澆注時飛濺的鋼液形成大小不同的鋼豆，從鑄鋼件的（de）明冒（mào）口處落入（rù）型腔中，如果澆注溫度偏高，落入的鋼豆完全可以熔化，這樣不會使鑄件產生硬（yìng）點。

3.如果鋼液的澆注溫度偏低，紋（wén）身（shēn）筆數控車床，落入的部分鋼豆不能完全熔化，就會凝固在鑄件中，尤其在麵積大、壁薄的鑄型部位，飛濺的鋼液溫（wēn）度迅速下降，有的形成鋼豆，落

入正在成形的鋼液中，自動動化配件數控車床，加快了鋼液的凝固，同時也細化了鑄件的基體（tǐ）晶粒，但未（wèi）熔化的鋼豆就造成（chéng）了同（tóng）一鑄件中存在兩種不同晶（jīng）粒度，再經過調質熱處理，不同晶粒

度在同一熱處理條件下，在同一加工麵上（shàng）就（jiù）出現了（le）不同的硬度（dù）值。

碳在不（bú）鏽鋼中含量及其分布的形式有區別（bié）

         總的來講，強力數控車床，目前工業中（zhōng）獲得應用的不鏽鋼的含（hán）碳量都是比較低的，大多（duō）數不鏽鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大於（yú）0.4％的不（bú）鏽鋼僅（jǐn）占鋼號總數的一小部分，祖廟數控車床，這是因（yīn）為在大多數使用條件下，不鏽鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的（de）含碳量（liàng）也是出於某些（xiē）工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。

數控（kòng）車床的選用原則

        數控車床批量生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則

1.前期準備確定典型零件的工（gōng）藝要求、加工工件的批量（liàng），擬定數控

車床（chuáng）應具有的功能是做好前期準備，合（hé）理選（xuǎn）用數控車床的前提條件（jiàn）滿足典型零件的工藝（yì）要（yào）求典型（xíng）零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加（jiā）工範圍和精度要求。根據

精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和（hé）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度的要求來選（xuǎn）擇數（shù）控車床的（de）控製精度。

2.機床附件及刀具選購 機床隨機（jī）附件、備件及（jí）其（qí）供（gòng）應能力、刀具，對已投產（chǎn）數（shù）控車床、車削中心來說是（shì）十分重要的（de）。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。而寧波（bō）旭達機床刀架有四工位、六工位、立式或臥式供選用。

3.注重控製係統的同一性生（shēng）產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的（de）控製係統，這給（gěi）維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於（yú）需（xū）要學生見多識廣（guǎng），選用不（bú）同（tóng）的係統，配備各種軟件是（shì）明（míng）智的選擇。

4.根據性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要（yào）無關的功能。