凱恩利機械（xiè）,數控車床新（xīn）代係統EZ3,桂園數控（kòng）車床（chuáng） ：

車床數控係統工作（zuò）原理

機床數控係統由數控單元、步進伺服驅動（dòng）單元和減速步進電機組成，數（shù）控車床新代係統6TA，數控單元采用（yòng）MGS--5l單片微機，數控單元的（de）控製程序是實現各種功能的核心，在零件（jiàn）加工程序中，數控車床新代係統EZ3，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控製（zhì）程序在中央處理單元（yuán）的（de）支（zhī）持（chí）下，按照（zhào）所輸入的加工（gōng）程序數據，經（jīng）過計算處理，發（fā）出所需要的脈衝信號，經驅動器功卒放大後，驅動步進電機（jī），由步進電機拖動機械負載，實現機床的自動控製。在加工螺（luó）紋時，必須配置主軸脈衝發生器，將主軸角位移（yí）變化信號傳（chuán）遞至計算機，計算機根據所設（shè）定 的（de）螺紋螺距進行插補，控製刀架加（jiā）工各類螺紋。該係統可以根據用戶（hù）需要發出或接收S. T. M信號，以實現機（jī）械加工的自動化。

後備電池

    數控單元在斷電後由後備電池為計算機中零件加工程序存儲器RAM芯片供電， 以保存用戶零件的加工程序。更換電池應在計（jì）算機（jī）通電狀態下進行以免丟失零件程序。

更換電（diàn）池（chí）時，注意“+”、“－”極性，切勿接（jiē）反。將插頭插上後，請用內阻較高的萬用表測量計算機上（shàng）的電池插座的電壓。正（zhèng）常電他電壓參考值：4.5V～4.8V。

劃線鑄鐵平台（tái）的保護（hù）應該注重以下幾點

劃線鑄鐵平台的保護應該（gāi）注重以下幾點：

1.為了（le）避（bì）免劃線鑄鐵平台發作永世變形，查驗結束或劃線結束後，三菱係統M70A數控車床，要把工（gōng）件抬下來，不得長時間（jiān）放在平台上。

2.為了避免劃線鑄鐵平台發作有害的變形，在裝置平台（tái）時，要（yào）將支承支在主支點處。支承時，盡量將鑄鐵平板（bǎn）的（de）工作麵調整到水平麵內。

3.棒用木板製造的一個專用罩，不必平台時，用罩子將平台罩住。禁止水滴在劃線鑄鐵平台上。

4.平台要實施周期檢定，翠竹數控車床，檢定周期要根據運用的具體情況斷定，通常為1年（nián）。

5.運用結束（shù），要及時擦淨平台的工作麵，然後塗上一層防鏽（xiù）油。若是比擬長時間不必，棒塗上一層黃油，然後鋪一層白紙。

控製方式對加工（gōng）精度的影響

開環控製：即不帶位置反饋（kuì）裝（zhuāng）置的控製方式。加工精度一般在0.02

mm

半閉環控製：指在開環控製（zhì）伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢（jiǎn）測伺（sì）服電動機的轉角（jiǎo）間接地檢測（cè）出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較（jiào）器（qì），與輸入的指令進行比較，用差值控製運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度（dù）左右。

閉環控製：是（shì）在機（jī）床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控（kòng）裝置的比較器（qì）中與輸入指令移量進行比較，用差值控製運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加（jiā）工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

與普通機（jī）床相比（bǐ），數控機床有如下特點：

　　（1)優點

　　1.加工精度高，具有較高的加（jiā）工（gōng）質（zhì）量；

　　2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀複（fù）雜的零件（jiàn）；

　　3.加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　4.機床本（běn）身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5.機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6.批（pī）量化生產，產品（pǐn）質量（liàng）容易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員的素質要求（qiú）較低，對維護人員的技術要求較高。

　　2.但其加工（gōng）路線不易控製（zhì），不像普通機床一樣直觀（guān）。

　　3.其維修不便，技術要求較（jiào）高；

　　4.工藝不易控製