福田區數控車床,珠三角數控車床廠,凱恩利機械(多圖) ：

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凱恩（ēn）利 CK6146B排刀機∠45(可選）排刀機（jī）加工範圍

      1.床（chuáng）身上回轉直徑Φ350㎜  2. 加工直徑 盤（pán）件/軸件 Φ310/φ100㎜  3. 加工外圓長度230㎜ 4.  棒料直（zhí）徑Φ45㎜ 

                  凱恩利  CK6146C排（pái）刀機∠45(可選）斜床身排刀車床 移（yí）動範圍

     1.行程（X/Z）850/280㎜   2.設定單位（X/Z）0.001㎜   3. 速度移動（X/Z）22/22（可選30/30）m/min

         凱恩利 CK6146B排刀機∠45(可選（xuǎn））排刀（dāo）機 重複定位精（jīng）度X/Z恒溫下

      1.重（chóng）複定位精度X/Z恒溫下0.003㎜、2. 定位精度0.003㎜   3.  床身結構（gòu）45度  4. 機床淨重2900Kg 5. 外形尺寸（長×寬×高（gāo））2160×1380×1850㎜

問題：軸（zhóu）的加工（gōng）工藝

※※ 主軸８、主軸端部形式  A2-5  ９、

1．零件圖樣分析;

2．確定毛（máo）坯;

3．確定主要表麵的加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階（jiē）段;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和切削用量（liàng）;

8．擬定工藝過程（chéng）;

9．傳動軸機械加工

傳動軸的工藝路線如下：

   下（xià）料→車兩端麵，鑽中心孔→粗車（chē）各（gè）外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研（yán）中心孔→磨削→檢驗。

   主軸（zhóu）轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸（zhóu）轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選（xuǎn））  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外（wài）圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換（huàn）刀方（fāng）式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀量  把   4把排刀+Y軸五軸（zhóu）動力（lì）頭  ※※  動力頭   21、  動力頭（tóu）電機  kw 0.75

22、 動力頭（tóu）轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8

斜床身（shēn）高配置表 CKX6152C—C∠45 (帶（dài）端銑側銑車銑複合機）

複（fù）合機床已成（chéng）為機床產（chǎn）品發展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果（guǒ） 能夠結合（hé）起來，無（wú）疑將大大提高機床的加工範圍和工作效率，提高加工精度等等。

車銑（xǐ）複合機床特（tè）點: 一、CXF-WS(臥式係列）:適用於多棱體及端麵的（de）加工.

etc.二、CXF臥式（shì）係列數控機床能夠高（gāo）效率、高精度地完成車削多棱體及四方體、六方體等多麵工件的加（jiā）工（gōng）.

precision.三（sān）、對多棱體的變（biàn）徑加工（gōng）尤為方便，所（suǒ）加工工件比傳統數控機床加工精度提高了一個數量級（jí）.

海納（nà）百川，福田（tián）區（qū）數控（kòng）車床，有容乃大。

藍牙數控車方（fāng）機床，可（kě）實現（xiàn）一次裝夾，成完車外圓、倒角、平端麵、車銑（xǐ）各類（lèi）五金零件的銑單麵、雙麵、車四方、車六方、車八方，車（chē）一（yī）字槽、銑十字槽，鑽孔、攻

牙等工序的加（jiā）工，並且保證工件表麵的高光（guāng）潔度和高精度（dù），以及工件倆端的平行度，比傳統數控銑床（chuáng）加工效率（lǜ）要（yào）提高5至10倍。

整機底座（zuò）采用鑄造件（jiàn），床體結（jié）構堅實，導軌支撐穩定；X，Y，Z軸均采用滾珠絲杆直線導軌（guǐ），中山數控車床，滑塊預緊無（wú）間隙；各軸絲杠均為（wéi）精密的滾珠絲（sī）杠（gàng），耐磨，摩擦（cā）係數

小，珠三角數控車床廠，具有較高的（de）定位精（jīng）度和靈活性，運動平穩特點；接口采（cǎi）用國際標準G代碼指令，兼容（róng）國內外變成（chéng）軟件，操作簡便。

複合（hé）加工機床突出（chū）優點是工件在一（yī）次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機（jī）床和夾具（jù）、免去工序間（jiān）的搬運和儲存，減少工序（xù）安裝誤差，縮短加工周（zhōu）期和節約作業麵積的

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