凱恩利機械(圖), 藍（lán）拓數（shù）控車床,數控車床 ：

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  CKX6146D—W (刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配（pèi）置表    主要（yào）材料清

單削細長軸（zhóu）時，由於長徑比（bǐ）大，在切削力作用下會產生彎曲變（biàn）形與振 動，故細長軸的車削加工目前仍是一個工藝難題（tí）。當前該問題的解決主要（yào）靠操作者的（de）經驗，因此對工人的技術水.

1、 主軸電機   上海森力（lì）瑪/德驅池4KW變頻電機（jī）—(根據產品加工要求，數控（kòng）車床（chuáng），可選配）  主軸變（biàn）頻調速（sù）器

2、主軸軸承  日（rì）本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配）

3、數控係統  北京KND、台灣寶元、新代(注:可選（xuǎn）日本三菱或發那科)

4、 伺服（fú）係統（驅動器+電機） 日本安川0.85KW/1.3KW，邁信1.3KW/1.5KW

5、 X、Z軸滾（gǔn）珠絲杆  台灣銀泰或上銀P3級重負荷（hé）滾珠（zhū）絲杆（φ32）

6、X、Z軸直線導軌  台（tái）灣銀（yín）泰或上銀P級重負荷（hé）直線導（dǎo）軌

液壓係統常（cháng）見故障（zhàng）

液壓（yā）泵吸空主要是指泵吸進的油中混入（rù）空氣，這種現象不僅（jǐn）容易引起氣蝕，增加噪聲，而且還影響液壓（yā）泵的容積效率，使工作油液變（biàn）質，所以是液壓係（xì）統不允許存在的現象。

　主要原因：油箱設計和油管安排不合（hé）理，油箱中的（de）油液不足：吸油管（guǎn）浸入油（yóu）箱太淺（qiǎn）：液壓泵吸油位置太高：油液粘度太大：液壓（yā）泵的吸（xī）油口通流麵積過小，造成吸

油不暢：濾油（yóu）器表麵被汙物阻塞：管道（dào）泄漏或回油管沒有浸入油箱而造成大量空氣進入油液中。

排除方法：（1）液壓泵吸油管路聯接（jiē）處嚴格密封，防止進入空氣（qì）。

（2）合理設計（jì）油箱，振研數控車床，回油（yóu）管要以45度的斜（xié）切口麵朝箱壁（bì）並靠近箱壁插入油中。流速不應應太（tài）高，防止回油衝入油箱時攪動液麵而混（hún）入空（kōng）氣。油箱中要設置隔板。

使油中氣泡上浮後不（bú）會（huì）進入吸油管附近。

（3）油箱中油液要加到油標線所示的高（gāo）度吸油管一定要浸入油箱（xiāng）的2/3深度處，液壓泵的吸油口至液麵的距離（lí）盡可能短，以減（jiǎn）少吸（xī）油阻力。若油液粘度太高要更

換低的油液。濾油（yóu）器堵塞要及（jí）時清（qīng）除（chú）汙物。這樣就能有效的防止過量的空氣浸入。

　　（4）采（cǎi）用消泡（pào）性好的工作油液，或在油內加入消泡（pào）劑。

（四）、液壓泵（bèng）的噪聲與控製 從液壓泵的結構設計上下功夫。 （五）、排油管路（lù）和機械係統（tǒng）的振動 避免措施：（1）用軟管連接泵與閥、管路。

（2）配置排油管時防止共振與（yǔ）駐（zhù）波現象發生。 （3）配管的支撐應設在堅固定台架（jià）上；

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高（gāo）配置表

常規數（shù）控加工工藝相比，複合（hé）加工（gōng）具有的（de）突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，開源數控設備，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工（gōng）工序， 藍拓數控（kòng）車床（chuáng），從而大大縮短產（chǎn）品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變（biàn）導致的生產輔（fǔ）助時間，同時也減少了（le）工裝卡具製（zhì）造周期和等待時（shí）間，能夠顯著（zhe）提高（gāo）生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定（dìng）位基準（zhǔn）轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加（jiā）工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高產品的（de）加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉（zhuǎn）數範（fàn）圍r.p.m45-4000（設計時（shí）：理論（lùn）6000-8000）  １２、主軸（zhóu）通孔直徑㎜Φ46

※※電（diàn）機　　1３、主電機（jī）功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸（cùn）㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換（huàn）刀定位精度　0.003   20、刀架裝（zhuāng）刀量把4把排刀（dāo）+Y軸五軸動力（lì）頭

※※動（dòng）力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

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