南（nán）湖（hú）cnc數控車床|凱恩（ēn）利機械|cnc數控車床（chuáng）加工廠家 ：

CKX6152D—C (刀塔車銑（xǐ）複合機）∠45斜床身高配置表

 數控車銑複合機（jī）床操作的加工原理  ⑴、數控（kòng）車銑複（fù）合機床的機床本體（tǐ）與傳統車床相似，由主軸傳動裝置、進給（gěi）傳動裝置、床身、工作台（tái）以及其輔助作（zuò）用的運動裝置、液壓氣動（dòng）係統、潤滑（huá）係統、冷卻（què）裝置等組成。

 方法/步驟  ⑵、CNC單元是數控車（chē）銑複合機床的控製核（hé）心，CNC單元的組成（chéng）則是由信息的輸入、處理和輸出這三個部分構成。CNC單元則是接受數字化信息從（cóng）而在 經（jīng）過數（shù）控裝置的控製軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏（luó）輯（jí）處理後，從而將各種指令信息輸出給伺（sì）服係統處理，伺服係統驅動執行部件作進（jìn）給（gěi）運動的處理。

二、主要（yào）材料清（qīng）單

 1、主軸電機 中國5.5KW(日本安（ān）川4.4KW)伺（sì）服電機

 2、主軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密（mì）級軸承—(根據（jù）產品加（jiā）工要求（qiú），可選配）

 3、數控係統北京KND、台（tái）灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發那科)

 4、 伺服係統（驅動器+電（diàn）機） 日本安川1.3KW/邁信1.5KW

 5、 X、Z軸滾珠絲杆（gǎn） 台灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲杆（φ32）

 6、X、Z軸直線導軌 台灣（wān）銀泰或上銀P級重負荷直線導（dǎo）軌

 7、 X、Z軸軸承  日本原裝NSK或德（dé）國（guó）FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配）

 8、 刀架形式  台灣佳（jiā）速八工位刀塔+2位動力頭（佳速、六（liù）鑫、新鑫（xīn）--可選）

 9、液壓回轉油缸  台灣回轉油缸

 10、 液（yè）壓站  台灣變量油泵（bèng）、液壓電機、液壓電磁閥+風冷（lěng）係統

 11、電腦潤滑係統 河穀

數控車床效力說明

為了提（tí）高複雜異型產品的加工效率（lǜ）和加工精度（dù），工藝人員一直（zhí）在尋求更為高效精（jīng）密的加工工藝方法。車銑複合加工設備的出現為提高（gāo）航空航天零件（jiàn）的加工精度和效率（lǜ）提供了一種（zhǒng）有效解決方案。

　加工效率與精度是金屬加工領域追求的永恒目標。隨著數控技術、計（jì）算（suàn）機技術、機床技術以及加工工藝技術（shù）的不斷發展，傳統的（de）加（jiā）工理念已（yǐ）不能滿足人們對加工（gōng）速

度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，複合加工技術應運而生（shēng）。一般（bān）來（lái）說，複合加工是指在一台加工設（shè）備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術的總

稱。目前的複合（hé）加工技術主（zhǔ）要表現為2種不同的類型，一種是以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的複合；另一種是以（yǐ）工序集中原則為基礎的、以（yǐ）機械加工工藝

為主的複合（hé），車銑複合加工是近年來該領域發展為迅速（sù）的加工方式之（zhī）一。

目前的航空產品零件突出表現為多品種小批量、工藝（yì）過程複雜，並且廣泛采用整體薄壁結構和難加工材料，因此製造過程中普遍存（cún）在製造周期長、材料切（qiē）除量（liàng）大、加

工效率低以及加工變（biàn）形嚴重等瓶頸。為了提（tí）高航空複雜產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直（zhí）在尋求更為高效精（jīng）密的加工工藝（yì）方法。車（chē）銑複合加工（gōng）設備的出現（xiàn）為

提高航（háng）空零件的加工精度和效率提供了一種（zhǒng）有效解決方案（àn）。

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配（pèi）置表

常規（guī）數（shù）控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短（duǎn）產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實（shí）現一次裝卡完成全部或（huò）者大部（bù）分加工工（gōng）序，從（cóng）而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一（yī）方麵（miàn）減少了由於裝卡改變導致（zhì）的生產輔助時（shí）間，同時也（yě）減少了工裝（zhuāng）卡具製造周（zhōu）期和等待時間，能夠顯著提（tí）高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位（wèi）基準轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢（jiǎn）測的功（gōng）能（néng），可以實現製造過程關鍵數據的（de）在位檢測和精度控製，從而提高（gāo）產品的加工（gōng）精度。

    主軸　　８、主軸端部（bù）形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主（zhǔ）軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通（tōng）孔直（zhí）徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精（jīng）度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力（lì）頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8