凱恩利機械(圖)|新碩數控車床|數控車床 ：

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我國工業自動化（huà）發展諸多問（wèn）題分析

工業（yè）自動化（huà）會是一個爆發增長點。如何在當中做好產品（pǐn）的（de）的（de）定位以及市場的細（xì）分，以求在未來的市（shì）場中分一杯羹，是相關（guān）企業亟需考慮的問題。

　　無論是從簡化人的勞動（dòng）程度或者是從提高生產效率考慮（lǜ），工業自動化（huà）都是不二的選擇。但要順利轉型過渡，我們還需要理清楚幾個問題。

　　首先是安全問題，在完（wán）全的自動化工業生產過程中，台灣程泰（tài）數控車床，我們（men）的工控（kòng）係（xì）統的安全性將會是現在以及未來關注的重點。

　　在2012年“震網”及後續一些工控安全事（shì）件發生之後，所有工控廠商和應用商都很（hěn）關注其中的問題（tí）。跟傳統的信息安全領域安全有所不同（tóng）的是，工業係統強調（diào）的是工（gōng）業自動化（huà）過程及相關設備（bèi）的（de）智能控製、監測與管理，對係統的實（shí）時性與業（yè）務的連續性更是看重。這就表明係統設備的可用性、實時性和可（kě）控性是工業（yè）控製係統重（chóng）點關注的（de）方麵。因（yīn）此如何保證這幾方麵的安全性，是我們提（tí）到的安全關鍵。

　　其次，怎樣才能晉升為自動化產業（yè）的”主角”。由於創新能力、人才和專利的缺乏，中（zhōng）國的（de）自動（dòng）化發展阻礙重（chóng）重。

　　就拿工業機器人來說，業內人士認為，機器人產業將是繼汽（qì）車（chē）、計算機之後出現的新型大型高科技產業，工業機器人得需求量將以每年15%-20%的速度增長。

　　而市場的（de）熱捧背後是映射（shè）出是國內企業的尷尬（gà），2012年本土品牌機器人銷量僅1112台（tái），外資及合資品牌銷量（liàng）高達25790台，市（shì）占率分別（bié）為4%和96%。國內的凱恩利機（jī）械是機器人行業的先行者應用者。但總體份額相（xiàng）對於外資企業來說還是微不（bú）足道，這就需要廠家們用心深耕細作，才能（néng）打造出更好的產品，迎（yíng）合市場需求，緊接（jiē）工業自（zì）動化潮（cháo）流。

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　　第三，核心部件（jiàn）的缺失是病根（gēn）。我們繼續（xù）以工（gōng）業機器人為例，說明國內（nèi）自動化產業（yè）的通病。

　　據介紹，工業機器人的核心（xīn）部件包括機器人本體，台灣瀧澤數控（kòng）車床（chuáng），減速器，伺服係統，控製係統四部分，而這四部（bù）分所（suǒ）占的成本（běn）分別（bié）為22%、24%、36%、12%。

　　對於國內的企業來說，在減速器和伺服電機方麵與國際巨（jù）頭相差巨大，尤其（qí）是在減速機方麵，幾乎沒能產業化。當前市麵（miàn）上75%的精密（mì）減速機市場由（yóu）日本廠商控製，價格也會比（bǐ）其他偏高（gāo）。這也成（chéng）為了國內自動化從業人員的不能細（xì）訴之殤。如果這些（xiē）核心部件能夠實現國產化，無論（lùn）在成本控製或者技術方麵，都能夠有很（hěn）大的提高。因此這也是亟待考慮的問題。

　　從以上（shàng）幾方麵看來，中國企業自動化進程要麵對的問題，較其他先進的歐美日韓（hán）等國家，仍有很長的一段路（lù）要（yào）走，如何克服前文提到的創新（xīn）乏力、技（jì）術落後、人才缺乏的問題，並不是（shì）一朝一夕的事，但看（kàn）到國（guó）內的一些企業在努力（lì），在嚐試，在向國際巨頭學習。相信有朝一日，我國的工業自動化能夠打上自身的烙印。

斜床身數控車床與平身數控車床的比較（排屑能力對比、自（zì）動化生產（chǎn）對比）

排屑能力對（duì）比

由於（yú）重力的關係斜床身數控車（chē）床不易產生纏繞刀具，利於（yú）排屑（xiè）;同時配合中置絲杆和導軌防護鈑金，新碩數（shù）控（kòng）車床，可以避免切屑在絲杆和導軌上堆積。斜床（chuáng）身數控車床一般都（dōu）配置自動排屑機，可以自動清除（chú）切屑，增加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自（zì）動排屑機。

自動化生產對比

機床刀位數的增（zēng）加，自動排屑機的配置，實（shí）際上都是（shì）為自（zì）動化（huà）生產打基礎。一人值（zhí）守多（duō）台機（jī）床，一（yī）直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數（shù）控車床的結（jié）構在自動化生（shēng）產方麵處於劣勢。

一、數控機床與普通機床的區別

數控（kòng）機（jī）床對零件的加工過程，是嚴（yán）格按照加工程序所規定的參數及（jí）動作（zuò）執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床（chuáng）相比（bǐ），具有以下明顯特點（diǎn）：

1、適合（hé）於複雜異形（xíng）零件的加工

數控機床可以完成普通機（jī）床難以完成或根本不能加工（gōng）的複雜零件的加工，因此（cǐ）在宇（yǔ）航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠

實現計算機控製，排（pái）除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定（dìng）可靠。

4、高柔性

加（jiā）工對象改變時，一般隻需要更改數（shù）控程序（xù），體現出（chū）很（hěn）好的適應性，可（kě）大大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造係統—FMS。

5、高生產（chǎn）率

數控（kòng）機床本（běn）身的精度高、剛性大，數控車（chē）床，可選擇有利（lì）的加工用（yòng）量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些複雜零件的加工，生產效率（lǜ）可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程（chéng）度高，操作人員勞（láo）動強度大大降（jiàng）低，工作環境較好。

7、有利於管理現代化

采用（yòng）數控（kòng）機床有利於向計算機控製與管（guǎn）理生（shēng）產方麵發（fā）展（zhǎn），為實現生產（chǎn）過程自動化創造了條件。

8、投（tóu）資大，使用費用高

9、生產準備工作複雜

由於整個加工過程采用程序控製，數控（kòng）加工的前期準備工作較為複雜，包含工藝確定、程序編製等。

10、維修困難

數控（kòng）機床（chuáng）是典型的機電一體（tǐ）化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

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