凱恩利機械(圖)_石閣數控車床_廣州數控車床 ：

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要（yào）表現在以下幾個方（fāng）麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率（lǜ）。車銑複合加工可（kě）以（yǐ）實現一次裝卡完成全部（bù）或（huò）者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡（kǎ）改變導致的生產輔助（zhù）時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數（shù）的減少避免了由於定位基準轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實（shí）現製造過程關鍵數據的在位檢（jiǎn）測和精度控製，從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端（duān）部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數（shù）級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主（zhǔ）軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電（diàn）機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀（dāo）尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀（dāo）尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換（huàn）刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀（dāo）定（dìng）位精度　0.003   20、刀架裝刀量把（bǎ）4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾（jiá）持㎜ER20/φ13   24、動力頭（tóu）攻牙MM8

車銑（xǐ）複合加工中心優勢

（3）減（jiǎn）少占地（dì）麵積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改善了（le）空間利用方（fāng）式，維護修理更方便讓客戶得到的滿意；雖然車銑複合加工設備的單台價格比較高，石閣數控車床，但由於製造（zào）工藝鏈的縮短和產品所（suǒ）需（xū）設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵（miàn）積和設備維護費用（yòng）的減少，億潤凱特（tè）爾數控車床 ，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運（yùn）作和管

理的（de）成本（běn）。

 1、主軸電機 中國3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機

 2、主軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根（gēn）據產品加工要求，可選配）

 3、數控係統  北京KND、台灣寶元、新代(注:可選日本（běn）三菱或發那科（kē）)

 4、伺服係統（驅動器+電機）  日本安（ān）川1.3KW/邁信1.5KW

 5、 X、Z軸滾（gǔn）珠絲杆   台灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠（zhū）絲杆（φ32）

 6、 X、Z軸直線導軌   台灣銀泰或上銀P級重負荷直線（xiàn）導軌（guǐ）

 7、 X、Z軸軸承   日本原裝NSK或德國FAG精密級（jí）軸承—(根據（jù）產品加工要求，可選配）

 8、刀架形式  台灣佳速八工位刀塔+2位動力頭（佳速（sù）、六（liù）鑫（xīn）、新鑫--可選）

 9、  液壓回轉油缸  台灣回轉油缸（gāng）

 10、 液壓站  台灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷（lěng）係（xì）統（tǒng）

 11、 電腦潤滑係統   河穀

車銑複合加工（gōng）中心相關介（jiè）紹

當（dāng）停車時，譽勝數控車床，為使電動機迅速靜止，廣州數控車床，則需將（jiāng）電動機（jī）電源（yuán）反接，電動機在反接製動狀態下迅速製動。台灣車銑複合加工中心如果電動機轉速較低時，則依靠速度繼電（diàn）器KP1或KP2的動合觸點自（zì）動切斷控製電路，斷開電動機電源，實行自由停車（chē）。

              CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身（shēn）高配置表

一、主要技術（shù）參數  ※※  主軸  ８、主軸端部形式   A2-5  ９、主軸轉數級數  級  無  １０、主軸中心高  mm  65

 １１、 主軸轉數範（fàn）圍   r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑  ㎜  Φ56

 ※※  電機   1３、  主電機功率   kw   4.4/5.5(可選）   14、 進給電（diàn）機（jī）  kw  1.3/1.5(可選）

 ※※  刀具  15、  外圓方（fāng）刀尺寸  ㎜  20×20  16、 內孔（kǒng）鏜刀尺寸  ㎜  φ20  17、 換刀方式（shì）  轉塔式就近（jìn）換刀

 18、 換刀時間 S 0.2  19、 換（huàn）刀定位精度  0.003  20、 刀架裝刀量  把  刀塔（tǎ）+Y軸五軸動力頭

 ※※ 動力頭  21、  動力頭電（diàn）  kw  0.75  22、 動力頭轉速  3000  23、 動力頭夾持   ㎜   ER20/φ13  24、 動（dòng）力頭攻牙  M   M8