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斜床身數控車床與平身數（shù）控車床的（de）比較（jiào）

機床布局對比

     平床身數控車床的（de）兩根導軌所在平麵與地平麵平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平麵則與地（dì）平麵相交，成一（yī）個斜麵，角度（dù）有30°，45°，60°，中台數控（kòng）車床，75°之分。從機床側麵看，平床身數控車床（chuáng）的床身呈四（sì）方形，斜床（chuáng）身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯（xiǎn），在相同導軌（guǐ）寬度的情況下，斜床身的X向拖板比（bǐ）平床身的要長，應用在車床的（de）實際意（yì）義是可以安排更多的刀位數。切削（xuē）剛性對比斜床身數控車床的截麵（miàn）積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。

     斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切（qiē）削（xuē），切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動（dòng），而平床身（shēn）數控車床（chuáng）在切（qiē）削時，刀具（jù）與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。機床加工精度對比

數控車床的傳動絲杆是高精度的滾珠絲杆（gǎn），絲杆與螺母之間（jiān）的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而隻要有間隙，當絲杆向著一（yī）個方向運動後再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會（huì）影響數控車床的重複定位精度，石岩數控車（chē）床，從而影響加工精（jīng）度。斜床身數控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲杆的間隙（xì），重力直接作（zuò）用於絲杆的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為（wéi）零。平床身（shēn）數控（kòng）車（chē）床的（de）X方向絲杆不受軸向重力影響，間隙無法直（zhí）接消除。這就是設計給斜床身（shēn）數（shù）控車床帶（dài）來（lái）的先天精度優勢。

  

                        耐高溫（wēn）電纜保護套管的性能如下（文章二）

5.防潮，防油（yóu），防氣候老化，防汙染，增長設備使用次（cì）數

      耐（nài）高溫電纜保（bǎo）護套管具有很強的化學穩定性，有機矽中對油水，酸堿等物質均（jun1）不起反應，260℃以（yǐ）內，可長期使用且（qiě）不老化，自然環境下的使用壽命可達幾十年，可很大限度保護這些場合內的管道、電纜及（jí）設備，大大延長其使（shǐ）用壽命。

  

    6.耐臭氧，耐電壓、耐電（diàn）弧、耐電（diàn）暈性能

    因為表麵塗覆有機矽膠（jiāo），其主鏈為（wéi）－Si－O－，科眾數控車床，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解（jiě）。高溫套管具有良好的電絕（jué）緣性（xìng）能，其（qí）介電損耗、耐電（diàn）壓、耐電弧、耐電暈、體積電（diàn）阻係數和表（biǎo）麵電（diàn）阻係數等均在絕緣材料中名（míng）列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影（yǐng）響很小（xiǎo）。因此，它們是一種穩定（dìng）的電絕緣材料，被廣泛應用於電（diàn）子、電氣工業（yè）上。  

    7.阻燃，降低火災發生率及蔓延速度（dù）  

    如果管道內輸送的是易燃介質或有毒介質，發生泄（xiè）漏時容易（yì）引起火災；電纜也經常因局部高（gāo）溫而發生燃燒；耐高溫電纜保護套管使用極耐高溫（wēn）的玻璃纖維（wéi）編織而成，表麵矽膠添加的有適（shì）當的（de）阻燃劑等特殊原料，使其具有極好的阻燃性。即使（shǐ）火災（zāi）發生，可阻止火勢的蔓延，仍能保護內部管路完整無損較長時間（jiān），給數據，資料等重要信（xìn）息（xī）的（de）搶救提供了充足（zú）的時間。

一、數（shù）控機床與普通機床的區別

數控機床對零件的加工過程（chéng），是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它（tā）是一種高效能（néng）自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異（yì）形零件的加工

數控機床可以完成普通機床難以完成或根（gēn）本不能加工的複雜零（líng）件（jiàn）的加工，因此在宇航（háng）、造船、模具等加工業中得到廣泛（fàn）應用。

2、加工精度高

3、加工穩定（dìng）可靠

實現計算機控（kòng）製，排除人為誤差，零件（jiàn）的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般隻（zhī）需要更（gèng）改數控程序，體（tǐ）現出很好的適應（yīng）性，可大大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上，可以（yǐ）組成具有更高（gāo）柔性的自動化製造係統—FMS。

5、高生產率（lǜ）

數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床（chuáng）的 3～5 倍，對（duì）某些複雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機（jī）床自動化程度高（gāo），操作人員勞動強度大大（dà）降低，工作（zuò）環境較好。

7、有利於管理現代化（huà）

采用數控機床有利於向計算機控製與（yǔ）管理生產（chǎn）方麵發展，為實現生產（chǎn）過程自動化創造了條件（jiàn）。

8、投資大，使（shǐ）用費用高

9、生產準備（bèi）工作（zuò）複雜

由於整個加工過程采用程序控製，數控加工的前期準備工作較為複雜，包含工藝確定、程序（xù）編製等。

10、維修困難

數控（kòng）機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修（xiū）人員的技（jì）術要求很（hěn）高。

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