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                              數控人才藍領（lǐng）層、灰領層、金領層三個需求層次（cì） 要求工資待（dài）遇如何？

對於數控人才，有以下（xià）三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同：

1、藍領層： 數（shù）控操（cāo）作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌（zhǎng）握數控機床的操（cāo）作和手工編程，了解自動編程和數（shù）控（kòng）機床的簡單維護維修。適（shì）合中職學校組織培養。此類人員市（shì）場需求量大，適合作為車間的數控機床（chuáng）操作技工。但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層 1)數控編程員：掌握（wò）數控加工工藝知識和數控機（jī）床的操作，掌（zhǎng）握複雜模具的設（shè）計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數控（kòng）手工和自動編程技術；適（shì）合高職、本科學（xué）校組織培養。適合作為（wéi）工廠設計處和工（gōng）藝處的數控編程員。此類人員（yuán）需求量大，尤其（qí）在模具行業非（fēi）常（cháng）受（shòu）歡迎；待遇也較高。 2)數控機（jī）床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟（shú）悉各種（zhǒng）數控係統的特點、軟硬件結構、PLC和（hé）參（cān）數設置。精通數控機床的機械（xiè）和電氣的調試和維修。

3、金領層 數控（kòng）通才：具備並精（jīng）通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修（xiū）人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累（lèi）了（le）大量實際經驗，知識麵很廣（guǎng）。精通數控機床的機械結構設計和數控（kòng）係統的電氣設計（jì），掌握數（shù）控機床的機（jī）電聯調。能自行完成數控（kòng）係統的選型、數控機床電氣係統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造．是企業(特別是民（mín）營企業)的搶手人才（cái），其待遇很高。

數控車床加工如何實現零廢品製造

    在數控（kòng）車床加工業中，每（měi）個廠家的理想目標是零廢品製造。但在實（shí）現這個目標的過程中，精密（mì）測試技術的作用和重要意義（yì）是不言而喻的，零部件的加工質量、整機的裝配質量都（dōu）與加工設備、測（cè）試設備(非標零件加工)以及測試信息的（de）分（fèn）析處理等有（yǒu）關（guān），因此實現零廢品生產（chǎn），以精（jīng）密測試的角度（dù）出（chū）發（fā），需要考慮一些問題。

　　數控車床加工過程中對工件進行在線測量或對工件進行100%檢測，這就需要研究適合於（yú）動態或準動（dòng）態的測試設備，甚至能集成到數控車床加工（gōng）中的特殊測試設備，做到實時測試。根據測試結果（guǒ）不斷修改工藝參數，對數控車床加工等（děng）設備進（jìn）行補充調整或反饋控製，從精度理論方麵（miàn）也（yě）相應要研究動態精度理論，包括動態精度的評定（dìng）等。

研究如何充分利用測量信息來實現零廢品生產，通過100%在線測量數據的充分利用，從中分析加工和測量過程中誤差分布的動態特性（xìng）,同時根據加工誤差的動（dòng）態特（tè）性和傳感器精度的精度損失特性，以及產品質量要求和公差規（guī）定，給出零廢品製造的基本理論模型，充分利用人工神經網（wǎng）絡，遺傳算法等現代數學方法進行準確的加工質量預測，做到質量超前控製。

機床上下料機器人（rén）提供機床生產效率

    用機床上下料機器人提供機床生（shēng）產效率，故（gù）越（yuè）來越多的機床廠家開始使機床（chuáng）上下料機器人替代人工進（jìn）行工作了，當然，大部分車床廠家采購數控機床機械手，主要是招工（gōng）難。

　　現在的國情是，在人力成本不斷上升的背景下，車床加工行業相對惡（è）劣的操作環境，導致車床加工車間很難招到合適的員工。因此，機床上下料機（jī）器人是行業潮流所（suǒ）在，博立斯超前的工控理念和創新思維與客戶（hù）需求（qiú）充分契合，助力行業客戶實現專業化和自動化發展。目前，該設備已經（jīng）投入使用，並且以優異性能表現獲得客戶（hù）認可，為博（bó）立斯解（jiě）決方（fāng）案在機床（chuáng）上下料機器人領域的深入發展積（jī）累經驗。

　　汽車的儀表盤指針軸（zhóu）主要（yào）由車床加工而成。傳統車床作業模式是每個車（chē）床由一名操（cāo）作（zuò）員不斷重（chóng）複操作相同內容，容易造成操作員疲勞而導致（zhì）安全事故（gù）的發（fā）生。因此，由機床上下料機器人取（qǔ）代人力，可提升整體加（jiā）工效率、質量穩定性、安全性與便利性（xìng），成為很佳解決方案。

　　早期機床（chuáng）上下料機器人解決方（fāng）案的控製部分通常有兩（liǎng）類（lèi）：一（yī）是人機界麵HMI搭配（pèi）可編程控製器（qì）PLC方案。但缺點是對於加工動作複雜多變的產品，如汽車儀表盤指針軸大多需要進行兩端加工，動作會經常發生變（biàn）化，采用這種控製方案往往需要程序開發人員（yuán）修改（gǎi）上下料裝置的運動控製程序;二是CNC係統控（kòng）製方案。此方案使用成本（běn）太高，且隻（zhī）能用於簡單的上下料動（dòng）作，大（dà）材小用。

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