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    精密零配件加工（gōng）：發展綠色綠色製造業

   精密零配件加工機床因效率高、質量好、成本低等諸多優勢而受國內（nèi）眾多的機械加工及周遍行業所青睞（lài）。我國（guó）引入精密零配件加工技術及相關設備時間並不（bú）長，經過近十餘年的消化吸收，國內一批（pī）有規（guī）模、有實力的製造企業開始推出擁有完全自主知識產權的精密零配件加工機床品牌，並得到了國內外市場的認可。從全球行業（yè）比較來看，精（jīng）密零配件加工機床生產基地（dì）主要分為亞洲、歐盟、美（měi）洲三（sān）大地區，其中歐盟以歐洲數控切（qiē）割機床（chuáng）協會具（jù）代表性，數控車床，而亞（yà）洲主要製造國為中國、韓（hán）國、日（rì）本，而三大製造基地同時也是三大主力消（xiāo）費市場。

　　未來5年外資和發達地區產業（yè）向西轉移步伐加快。外商在中國的投資出現北上西進加快的趨勢，目前一（yī）部分（fèn）外（wài）資包括跨（kuà）國公司總部和研（yán）發中心繼續向環渤海地區和東北地區轉移，同時也有一部分外商和東部沿海地區產業（yè）中的資源依賴型、勞動密集型、高（gāo）能耗型產業出現向西部（bù）轉移的趨勢，據估計在十二五期（qī）間這種（zhǒng）轉移將達到高潮。值得關注的是，隨著長三（sān）角（jiǎo）、珠三角土地、電力等要（yào）素緊缺甚至（zhì）出現（xiàn）嚴重的民工荒和技工荒，能源資源和（hé）環境約束日益加劇，相當一（yī）部分（fèn）勞動密集型和高耗能型（xíng）企業正大量向中西部地區轉移。企業外（wài）遷和資金外流活躍的是浙江。據悉，浙江絕大部分地方都麵臨無地可供的局麵，電力缺口大；估計約有數千億的民間資本在向（xiàng）外找（zhǎo）出路。

　　發展綠色製造業，促進資（zī）源節省與環境友（yǒu）好發展。綠色製造就是一個綜合考慮資源優（yōu）化利用和環境（jìng）影響的製造係統，它的主旨是使工業產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的產品全生命周期， 電子眼數控車床，對環境影響小，不損害人體健康，資源效率高。按照這種（zhǒng）理念和要求發展（zhǎn）西部的（de）製造業，就可以避免對資源、環境帶來（lái）的破壞性（xìng）後果，實現在（zài）保（bǎo）護中開發和在開發（fā）中保護的可持續發展戰略。

　　我國成為國際第（dì）壹機床製（zhì）造大國並（bìng）不意味（wèi）著我國的機床技術躍居國際第壹位（wèi），雖然我國機床業規模位居世界第壹，麵對2012年金融危機的嚴重影響（xiǎng），手機（jī）按鍵（jiàn）數（shù）控車床，在中央政策的正確指導下，我國機床業仍保持增長形勢，並成為國際上的（de）機床製造第壹大國。這一方麵中央政府也（yě）作出了（le）很多的（de）政策措施，並做出（chū）對2012年大力進行經濟結構調整，提高質量和效率等一係列針對性的措（cuò）施，國家的宏觀支持給了我國機床精密零配件（jiàn）加工帶來了良好（hǎo）的機遇。

問題（tí）：軸的加工工藝

※※ 主軸８、主軸（zhóu）端部形（xíng）式（shì）  A2-5  ９、

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確定主要表麵的加工方法;

4．確定定（dìng）位基準;

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加（jiā）工尺寸和（hé）切削用量;

8．擬（nǐ）定工藝（yì）過程;

9．傳動軸機械（xiè）加工

傳動軸的（de）工藝路線如下：

   下（xià）料→車兩端麵，鑽中心孔→粗（cū）車各外圓→調質→修研中心孔（kǒng）→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋（wén）→劃鍵（jiàn）槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢（jiǎn）驗（yàn）。

   主軸轉數級數 級無（wú） １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔（kǒng）直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功（gōng）率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀（dāo）具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內（nèi）孔（kǒng）鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換（huàn）刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀量  把（bǎ）   4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力（lì）頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力（lì）頭攻（gōng）牙  M   M8

                     國內外數控機（jī）床技術的差距縮小了嗎？ 

　　據了解，目前國內生產的數（shù）控機床，在精度、穩定性和可靠性等方麵與國外的產品相比仍有較大的（de）差（chà）距。舉個例子，同樣的（de）五（wǔ）軸聯動數控機床，國外生（shēng）產的產品能（néng）連續工作1500小時沒（méi）有故障，而國內產（chǎn）品持續工作的時間大約在（zài）1000小時左（zuǒ）右，相差接近三分之一。  　　

       中國機床（chuáng）工具工業協會常務副理事長吳柏林（lín）曾坦言，功能部件、數控（kòng）係統是（shì）目前機（jī）床行業產業（yè）結構的兩大（dà）“短板”。和“十一五”期（qī）間相比，我國（guó）數控係統在應用上（shàng）取得了很大的進展，目（mù）前市場上也有許多機床配備的是國產數控係統。盡管如此，一大部（bù）分生產廠家（jiā）還是表示，國產係統雖然（rán）不錯（cuò），金（jīn）鋼石磨頭數控車床 ，然而在穩定性還是有待提高。同（tóng）時（shí），在（zài）國內（nèi）一些主流主機廠的數控係統以及功能部件購置名單中，我們看到的多為西門（mén）子、發那科的（de）身影。據了解，北京機床廠每年要從發那科進口230套係統（tǒng），從（cóng）西門子進口50套係統。 　

　  由此可見，數控係統作為機床的“心髒”，在機（jī）床行業發展的過程中占據著不可（kě）動搖的地（dì）位。數控係統的研發也是目前國內需要努力的重點（diǎn）工程。 　　

    然而在筆者（zhě）心中，技術的缺（quē）少和產品質（zhì）量的差距都可以慢慢補足，但是目前國內機床行業卻存在著另一個更加（jiā）嚴重的問題，那就是機床行業的人才（cái）目前（qián）存在青黃不（bú）接的現狀（zhuàng）。高考熱還沒有平靜，莘莘學子（zǐ）的誌願填報也還沒（méi）有完成。前段時間網（wǎng）絡上很多新聞都報道了（le）國內技工難招生、中小企業難招工的情（qíng）況。越來越多的年輕人不願意從事技工職業與企業培養（yǎng）高素質技工代（dài）價高成為了國內“用工荒”的兩大難題。

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