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                  CNC後加工的處（chù）理___強光手（shǒu）電筒鋁合金外殼硬質氧化加工注意

         如今，我們身邊很多產品都會用（yòng）到鋁合金外殼，就如常用的強光LED手電筒現在也進入民用（yòng）工業，市場的需（xū）求在不斷的變大，前麵有很多手電筒加工廠都找到我們，外殼需要進行表麵的陽極處理，做硬質氧化表麵處理。目前，我們已幫助深圳幾（jǐ）家強（qiáng）光手電筒廠商在做產品的鋁外殼表麵陽極處理，產品的工藝精致、質量不錯，贏得了客戶（hù）的認（rèn）可，我們也將（jiāng）大力改進產品的控製流程和日產量以達到日益擴大的工廠需要。

 在（zài）做強光手電筒的外殼硬質氧化中要注意到哪些項目呢？今天我們和大家一起來分享下：

 1.製（zhì）品上所有棱角應倒成直（zhí）徑不小於0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避（bì）免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂.

 2.製品經鋁合金硬（yìng）質氧化後,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的製品（pǐn）,應根據膜厚（hòu）確定其陽極氧化前（qián）的尺寸餘量.

 3.不要求（qiú）厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護,螺（luó）紋孔,定位銷（xiāo）孔用塑（sù）料或膠皮堵塞.

 在進行硬質氧化中（zhōng）時，運用以下配置:用錫鹽進行光幹涉電（diàn）解著色的研究中發現，獲得藍色的幹涉色為困難，用普通電解（jiě）著色方法著色，獲得藍色也是困難的，於芝蘭等人在此方麵進行了研究。實驗材料為L2(2號工業純鋁（lǚ），含鋁99.6%)和LD31(相當（dāng）於美國的6063)，試樣尺寸L250mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表麵積（jī）為0.68dm2；陽極氧化條件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流（liú）擴孔處理；錫鹽電解著（zhe）色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑（jì）16g/L，18-20℃，交流著色電（diàn）壓12-14V，此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電（diàn）解著色，可得到黃紅、綠、藍較穩定的幹涉色。

 隻有專業的硬質氧化技術，才（cái）能生產專業（yè）的硬（yìng）質氧化產品，隻有（yǒu）專業（yè）的產品和良（liáng）好的服務，才能（néng）建立長期的（de）合作。我（wǒ）們硬質氧化加工依托產品品質為基點，用貼心服務作為保障一（yī）定可以完成您（nín）交（jiāo）付（fù）的任務！

 （1）機加工生產過程

 機械產品的機加工生產過程（chéng）是將（jiāng）原料轉變為成品的全過程（chéng），它一般包括原材料的運輸和保管、生產（chǎn）技（jì）術準（zhǔn）備、毛坯製造、機加工、熱處理、產品的裝（zhuāng）配、機器的（de）檢驗調試及油漆和安裝等。為了提高生產率和降低生產成本，有利於組（zǔ）織零（líng）、部（bù）件專業化生產，許多機械產品（pǐn）都是按行業分類進行組織生產，由眾（zhòng）多工廠協作完（wán）成。

 （2）機加工工藝過程

 機加工工（gōng）藝過程是指機加工生產過程中直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半（bàn）成品的過程。如毛坯製造、機加工（gōng）、熱處理、裝配等過程均為機（jī）加工工藝過（guò）程。機加工工藝過程是機加工生產過程的重要組成部分。

 采用（yòng）機加工的（de）方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表麵質（zhì）量，使其成為零件的過程稱為機加工工藝過程。零件的機加工和裝配在機械製造過程中占有十分（fèn）重要的地位。

速度和精度是數控機床（chuáng）的兩個重要指標,  它（tā）直接關係到加工效率和產品質量。

       目（mù）前，凱恩利機械研發 生產的數控車床的數控係統采用位數、頻率更高的處理器，以提高係統的基（jī）本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結（jié）構，以提高係統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度

     速度和精度是數控機床的兩個重（chóng）要指標，它直接關係到加工效率（lǜ）和（hé）產品質量（liàng）。並采用直線電動機直接（jiē）驅動機床工作（zuò）台的直線伺服進（jìn）給方式，其高速度和動態響應特（tè）性相當優越。采用前饋控製技術，使追索蹤跡滯後誤差大大減小（xiǎo），從而（ér）改善拐角切削的加工精度。廣（guǎng）泛應用於各類生產廠（chǎng）商。如果您還在為機械的效率（lǜ）而煩惱。歡迎來（lái）到凱恩利。