數控車床凱恩帝係統,數控車床,凱恩利機械技術精湛 ：

                   電（diàn）火花線切割加工原理與特點

        工（gōng）件安裝在工作（zuò）台上，工作台（tái）通常由X軸和Y 軸電（diàn）動機驅動。工具（jù）電極（電極絲（sī））為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由（yóu）走絲係統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲（sī），速度（dù）為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環反複使用；②低速走絲，速度小於（yú）10米/分，電極絲采用銅絲，隻使用一次。脈衝電（diàn）源（yuán）加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電（diàn）極（jí）絲之（zhī）間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）。控製係統根據預先輸（shū）入的工作程序輸出相應的信息（xī），使工作台作相應的移動，工件與電（diàn）極絲靠近。當兩者接近到適當距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除後工件與電（diàn）極絲之間的距離加大，控製係統根據這一距離的大（dà）小（xiǎo）和預（yù）先輸入的（de）程序，不斷地發出進給信（xìn）號，使加（jiā）工過（guò）程持（chí）續進行（háng）。

       電火花（huā）線切割加工除具（jù）有電火花（huā）加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要製（zhì）造形狀複雜的（de）工（gōng）具電極，就能加（jiā）工出以直線為母線（xiàn）的任（rèn）何二維曲麵。②能切割0.05毫米左右的窄（zhǎi）縫。③加工中並不把（bǎ）全部多餘材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的（de）利用率。④在電極絲不循環使用（yòng）的低速走絲電火花線切（qiē）割加工中，由於電極（jí）絲不斷更新（xīn），有利於提高加工精度和減少表麵粗糙度。⑤電火花線切割能（néng）達到的切割效率一般為20～60平方毫（háo）米/分，速度可達300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達±0.004毫米（mǐ）；表麵粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達Rα0.63微米；切割（gē）厚度一般為40～60毫米，厚可達600毫米。

     電火花（huā）線切割加工主要用於模具製（zhì）造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和（hé）特殊材料（liào）的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試製電機（jī）、電器等產品（pǐn）時，可（kě）直（zhí）接（jiē）用線切割加工某些零件，省去製造衝壓模具的時間，縮短試製（zhì）周期。

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    在加工業中的（de）專用（yòng）機床特點和大多數的專用機床類似有著低成本和效率高的優點，尤其在一些大批（pī）量（liàng）生產中可（kě）以得到（dào）較為廣泛的自動化的生產應用，專用機床也可以根據自（zì）己產品的特點選用變頻調速來實現鑽孔、擴孔、锪孔、鉸孔（kǒng）、鏜孔（kǒng）、銑削平麵、切削內外螺紋（wén）以及加工（gōng）外圓和端麵，專用（yòng）機床（chuáng）在加工過程中通常也會應用於一些箱體以及特殊形狀的加工工件產品，在加工過程中工（gōng）件通（tōng）常不旋轉，主要由專用機床上固（gù）定（dìng）的刀具作旋轉運動和工件進行（háng）各種方式的加工，專用機床齒輪全部超音頻淬火、精（jīng）密磨齒，精度高，在采用了精密齒盤定位（wèi），重複定位精度高.

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