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                     高端數控（kòng）機床市場競爭力強 政策扶持待加強

　    “很（hěn）多關鍵工業領域產品的發展，都取決於高（gāo）端數控機床的發展水平。”同濟大學（xué）教授、現代製（zhì）造技術研究所名譽所長（zhǎng）張（zhāng）曙在接受《中國科學報》記者采訪時說。

      近年來（lái），隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重（chóng）要裝備（bèi）製造行業需求量的大幅增（zēng）長，我國數控（kòng）機床也取得了快速發展，但在高端產品方麵仍（réng）麵臨（lín）著競爭力不強的局麵下（xià），數控機床需要快速取（qǔ）得突破（pò）。

　　 數控機床的水平、品種和生產能力（lì），直接反映了國（guó）家綜合實力。據（jù）前瞻產業研究院數據（jù）監測中心統計，過去5年，中國數控機床產量（liàng）的年均（jun1）複合（hé）增長率為37.39%.前瞻產業研究（jiū）院數控機床行業研究員賀丹陽（yáng）指出，在相關產業帶動下，未來我（wǒ）國數控機床的年均增速將超過10%，到2015年，全（quán）國數控係統需求（qiú）將達（dá）40萬台套，年銷售額將達8500億元。

　　 前瞻產業研究院數控機床行業分析師李佩娟在接受（shòu）《中國科學報》記者采訪時表示，製造業在（zài）向數（shù）字化和智能化轉（zhuǎn）型過程中，對於設備組成部件的性能（néng）有了（le）更（gèng）高的要求，包括（kuò）精密性、表麵（miàn）質量（liàng）等（děng）。尤其是在一些高新技術產業領（lǐng）域，如航天、通信等。“下（xià）遊（yóu）市場技術需求的轉變，對數控（kòng）機床行業的發展提出了新（xīn）的挑戰。如果數控機床的技術發展能夠適應（yīng）製造業轉型升級的需要，則能夠起（qǐ）到推進作用，反之則（zé）會製約其發展。”李佩娟（juān）說。

　 　經過多年的發展（zhǎn），我國（guó）數控機床技術在（zài）高速化（huà）、複合化、精密化、多軸（zhóu）化等方麵取得（dé）了顯著進步和一係列突（tū）破。例如，2011年4月在北京舉行的第12屆中國國際機床展覽會上，泰川機（jī）床工具集團展出的qmk009數控圓弧錐齒（chǐ）輪磨齒機，棄用了傳統的圓柱形砂輪展成磨削法（fǎ），采用（yòng）指狀砂輪或小（xiǎo）直徑盤狀砂（shā）輪，通（tōng）過多軸聯動沿齒（chǐ）廓（kuò）來磨削大型曲線齒錐齒輪。張曙說：“這台新產品顛覆（fù）了傳統曲線錐齒輪加工的原理和機床設計的理念，以（yǐ）軟製勝，有所突破，是原始創新的範例，不（bú）僅成為企業的核心競爭力之一，還使我國進入了大型硬齒麵曲線錐齒輪加工的世界先進行（háng）列”。

　　對於我國高端（duān）數控（kòng）機床競爭力不強的局麵，張曙認為隻進行基礎研究不夠。“很多企業隻關心製造機床，卻沒有（yǒu）研發能力。”更應該注意（yì）人才的問題。“我國（guó）現在工程教育的非工程（chéng）化，使得我們培養出來的人（rén）才（cái），工程實踐知識較（jiào）少（shǎo），創新能力較弱。”這使得我國高端數控機床大量依賴進口，並在技術上受製於人。比如，有些國外高端五軸聯動機床的關鍵軟件就限製出口（kǒu）到中國，甚至連使用部門和安裝地點也（yě）是有所限製的。

　　“國內的機床企（qǐ）業大都關心如何做大。動輒是（shì）幾千人、上萬人的規模。而國外企業（yè）則更多追求技（jì）術的先進，即讓自己的產品在其他產（chǎn）品的生產製造（zào）中不可或（huò）缺。”張曙說。在他看來，目前中國機床企業的競爭機製主要是靠價格和數量取勝（shèng），缺乏（fá）核（hé）心技術。隨著勞動力、原材料等成本（běn）的提高，企業的利（lì）潤會越來越薄。因此競爭機製亟待轉變。此外，國家政策（cè）對於數控（kòng）機床行（háng）業的技術發展也有著重要影（yǐng）響。李佩娟向記者表示，雖然國（guó）家分別在2005年（nián）和2011年就數控機（jī）床行業（yè）發展出台了專項規劃，但支持力度仍明（míng）顯不足，因此，國家政策的扶持力度還（hái）有待（dài）進一步加（jiā）強。

                   電火花線切割加工（gōng）原理與特點

        工件安裝在工作台上，工作台通常由X軸和Y 軸電動機驅動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲係統帶動電極絲沿其軸向移動。走（zǒu）絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米（mǐ）/秒，采用鉬絲（sī）作電極絲，可循環反複（fù）使用；②低速走（zǒu）絲，速度小於10米/分，電極絲采用銅（tóng）絲，隻使用一次。脈衝電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電（diàn）極絲接（jiē）負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（yè）（乳化液、去離子水等）。控製係（xì）統根（gēn）據預先輸入的工（gōng）作程序輸出相應（yīng）的信（xìn）息，使工作台作相應（yīng）的移動，工件與（yǔ）電極絲靠近。當兩者（zhě）接近到適當距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產生火花放（fàng）電，蝕除金屬。金屬被蝕除後工件與電極絲之間的距離加大（dà），控製係統根據這一距離的大小（xiǎo）和預（yù）先輸入的程序，不斷（duàn）地發出進給信號，使加工過程持續進行。

       電（diàn）火花線切割加工除（chú）具有電火花加工（gōng）的基本特點外，還有一些其他特點：①不需（xū）要製造形狀複雜（zá）的工具電極，就能加工（gōng）出以直線為母線的任何二維曲麵。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工（gōng）中並不把全（quán）部多餘材料加工成為廢屑，提高了能量和（hé）材料的利用率。④在（zài）電極絲不循環使用（yòng）的低速走絲電火花線切割加工中，由於電極絲不斷更新，有利於提高（gāo）加工（gōng）精度和減少表麵粗糙度。⑤電火花線切割能達（dá）到（dào）的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達300平方毫米/分；加（jiā）工（gōng）精度一般（bān）為±0.01～±0.02毫米（mǐ），高值可達±0.004毫米；表麵粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達Rα0.63微米；切割（gē）厚度一般為40～60毫米，厚可達600毫米。

     電火花線切割加工主（zhǔ）要用於模具製造，在樣（yàng）板（bǎn）、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊（shū）材料（liào）的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試製電機、電器等產品時，可（kě）直接用線切割加工某些（xiē）零件，省去（qù）製造（zào）衝壓模具的時間，縮短試製周（zhōu）期。

cnc專用機床（chuáng），大型cnc數控車床 

    在（zài）加工業中的專（zhuān）用機床特點和大多數的專用機床（chuáng）類似有著低成本和效率高（gāo）的優點（diǎn），尤其在（zài）一些大批（pī）量生產中可以得到較（jiào）為廣泛的自動化的生產應用，專用機床也可以根據自己產品的特（tè）點選用變（biàn）頻調速來實現鑽孔（kǒng）、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削（xuē）平麵、切（qiē）削內外螺紋以及加工（gōng）外圓和端麵（miàn），專用機床（chuáng）在加工過程中通常也會應用於一些箱體以及特殊形狀的加工工件產品，在加工過（guò）程中工件通（tōng）常（cháng）不旋（xuán）轉，主要由專用機床上（shàng）固定的刀具作旋轉運動和工件進行各種方式的加工，專用機床齒輪全（quán）部超音頻淬火、精密（mì）磨齒，精度高，在采用了精密齒盤定位，重複定位精度高.