供應信息
- 產品詳情
- 聯係(xì)方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機械
- 供貨總量:不(bú)限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨(huò)說明:按訂單
- 有效期至:長期有(yǒu)效
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電火花線切割加工原理與特點
工件安裝在工(gōng)作台上,工作台通常由X軸和Y 軸電動機驅動。工具電極(電(diàn)極絲)為直徑0.02~0.3毫(háo)米的金屬絲,由走(zǒu)絲係統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種:①高速(sù)走(zǒu)絲(sī),速度為9~10米/秒,采用鉬(mù)絲作電(diàn)極絲,可循環反複使用;②低速走絲,速(sù)度小於10米(mǐ)/分,電極絲(sī)采用銅絲,隻使用一次。脈衝電源加在工件與電極絲之間,一般工件(jiàn)接正極,電極絲(sī)接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。控製係統根據預先輸入的(de)工作程序輸出相應的信息,使工作台作相應的移動,工件(jiàn)與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時(一般為0.01~0.04毫米)便產生火花放電,蝕除(chú)金屬。金屬被蝕除後工件與電極絲之間的距離加大,控製係統(tǒng)根據(jù)這一距離的大(dà)小和(hé)預先輸入的程序(xù),不斷地發出(chū)進給信號,使加工過程持續進行。

電火花線切割加工(gōng)除(chú)具有電火花加工的基本特點外(wài),還(hái)有(yǒu)一些其他特點:①不需要製造(zào)形狀複(fù)雜的工具電極,就能加工出以直線為母(mǔ)線(xiàn)的任何二維曲麵。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中並不把全部多餘(yú)材料加工成為(wéi)廢屑,提高了能量和材料的利用率。④在電極(jí)絲不循環使用的低速走絲電火花(huā)線切割加工中,由於電極絲不斷更新,有利於提高(gāo)加工精度和減少表麵粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20~60平方(fāng)毫米/分,速度可達300平方毫米/分;加工精度一般為±0.01~±0.02毫米,高值可(kě)達±0.004毫米;表(biǎo)麵粗糙度一般為Rα2.5~1.25微米,高值可達Rα0.63微(wēi)米;切割厚度(dù)一般為40~60毫米,厚(hòu)可達600毫米。

電火花線切割加工主要用於模具製造,在樣板、凸(tū)輪、成形刀具、精密(mì)細小零件(jiàn)和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外,在試製電機、電器(qì)等產品時,可直接用線切割加工某些零件,省去製(zhì)造衝壓模(mó)具的時間,縮短試製周期。





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機床鑄造產業(yè)近年來之所以高速增長(zhǎng),除(chú)國家政策的引導外,一個重(chóng)要原因在於機床鑄造產業已經基本由市場配置資源,其市場競(jìng)爭力也大大提高。我(wǒ)國的機床鑄造產業目前已經進(jìn)入了發展的攻(gōng)堅時期,這也(yě)是我國機床鑄造產業由(yóu)量變走向質變的階段,創新已(yǐ)經成為推動機床鑄造產業發展的新動力。攻堅時期的機床鑄造產業同時也是(shì)其從大到強的一個過程,對其行業(yè)發展相當重要(yào)。同時,“十二五”規劃中(zhōng)對我國機床鑄造產業也提出了明確的目標,即到2015年,機床鑄造產業要實現工業總產值8000億元。
相信我國的機床鑄造產業一定會取得完美(měi)的蛻變。這(zhè)幾年,隨著裝備製造產業的(de)不斷升級,小型、輕(qīng)型和單級(jí)裝備製造這種初(chū)級製造已滿(mǎn)足不了市場需求,凱恩利從建立之初就以(yǐ)創新,品質為研發 生產的基(jī)本理念。十數年來為超過萬(wàn)家企業提供了(le)優質的數控車床(chuáng)。歡迎您的來訪
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在3D玻璃熱成型工藝中,需要通過高溫加熱的方式將玻璃軟化,在模具(jù)中固定(dìng)得到需要的形狀。我們(men)知道(dào),不(bú)管是塑料注塑成型(xíng)、粉末注射成型(PIM)還是壓鑄成型,其模具都是金屬模具;可以說,金屬材質模具是目前應用廣的模具。那為什(shí)麽3D玻璃熱成型工藝不采用金屬材質模具?這是因為金屬材(cái)料在高溫下變形大、易變軟,而石(shí)墨具有硬度高、導電性好(hǎo)、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低(dī),而且還具(jù)有耐高(gāo)溫的特性。石墨與金屬升溫變化具有相(xiàng)反(fǎn)的性(xìng)能(néng),溫(wēn)度越高,其體質反而越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此(cǐ)玻璃熱彎模具(jù)使用石墨材料來製作,可以保證較大(dà)限度地精密程度(dù),另外模具加工難度也有所降低。
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