數控車床零配件、數控車床、凱恩利機械 ：

中山數控（kòng）車床（chuáng）廠家，中山（shān）數控車床-凱恩利

近幾年，隨著國民經濟（jì）快速穩（wěn）定發展，裝備製造業的振興以及整個（gè）製造業（yè）技術升級和國防現代（dài）化需求加（jiā）大，在固定資產投資較快增長的拉動下，數（shù）控車床，我國機床工具市場呈現產需（xū）兩旺的（de）態勢，代表裝備（bèi）製造業先進水平（píng）的數控機床生產更是乘勢而上，猶如插上（shàng）了（le）高（gāo）翔的翅膀。

　　　數（shù）控機床的水平、品種和生產能力反映了（le）國家的技術、經濟綜（zōng）合國力（lì）。數控機床作為國防軍工的戰（zhàn）略裝備，是各種武裝備重要的製造手段，是國防（fáng）軍工（gōng）裝備現代化的重要保證。然而，振興數控機（jī）床（chuáng）產業對機床（chuáng）工（gōng）業而言卻有著一定的難度。凱恩利以品質為先的理念，為（wéi）數控車床（chuáng）的發展貢獻這一份力量。

(承上) 中國智能製造成為全球製（zhì）造（zào）業（yè）發展的十大趨勢（shì）-----凱恩利（lì）機械廠也順應朝流，順風而上

趨勢（shì）六:  創新模式從組織內部轉向開放性眾包（bāo）平台

　　工業革命以（yǐ）來，生產方式到（dào）達第三個階段，可以稱（chēng）作個性化定製階段。消費（fèi）者更加（jiā）追求個性化，大（dà）眾市場被打碎。消（xiāo）費者通過（guò）量身定做這個過程，彰顯自己（jǐ）的個性，表達自我的情（qíng）感訴求。

　　新經濟模式下，除了消費者以外，供應商、合作夥伴等利益相關者也越來越（yuè）多地參與企業的價值創（chuàng）造活動，即眾包或群（qún）體創造。眾（zhòng）包以開（kāi）放的平台，聚合用戶、供應商、合（hé）作夥伴以及員工的智慧，發揮企業內部和外部群體創造的力量，來（lái）自不同頭腦（nǎo）的（de）思想和（hé）智慧相互碰（pèng）撞，迸（bèng）發出工業（yè）經濟時代無法（fǎ）想（xiǎng）象的力量。

　　趨勢七:具有商業影（yǐng）響力的雲製造平台將不斷湧現

　　雲製造是一種新型的網絡化製造服務模式，融合了先進的製造技（jì）術，以及互聯網、雲計算、物聯網、大數據等信息技術，以公共服務平台為載體，通過虛擬化、服務化和協同化，匯聚分布異構的（de）製造（zào）資源（yuán）和製造能（néng）力，在製造全生（shēng）命周期的各（gè）個階段，根據用戶（hù）的需求，實現及時低成本的服務，實現（xiàn）自動化的資源的高質效高的對接。

　　趨勢（shì）八:麵向未來競爭力培育的產融互動集中爆發

　　麵對新技術、新模式衝擊，傳統製造業迫切需（xū）要借助資本杠（gàng）杆，擺脫內涵式增長乏力的（de）困擾，基於（yú）原有資源和能（néng）力（lì），不斷孵化新業務，挺進新領域，發育新能力。可以預見，未來幾年中國製造領域將產生大量並購和整合，在這一進程中，產業集（jí）中、結構優化、規模經濟（jì）和範圍（wéi）經濟的效率提（tí）升等產業效應日益（yì）彰顯。

　　事實上，在政策推（tuī）動下，中國製造（zào）業已經通過資本市場上的並購（gòu）整合邁開了（le）轉（zhuǎn）型升級的步伐。證券時報統計顯示，2015年中國製造業領域的並購事件高達2249次，同比增長34%，在各行業並購總量中占比39%，在全部19大行（háng）業中（zhōng）位居第臺。

　　未來，大量企業將以戰略為牽引，充分借力資本市場，並將資（zī）本市場的優勢轉化為產業方麵的（de）競（jìng）爭優勢，以資本驅（qū）動產業，以產（chǎn）業支撐資本，實現產業和資本的協同（tóng）發展。

　　趨勢九:共享經濟模式為製造業提供了轉型新方向

　　從產業組織方式來看，互聯網價值發現，資源聚合，大眾協同的一些特性使得以層級製（zhì）組織線性（xìng）分工為特征的傳統的組織方式向網（wǎng）絡化、平台化、扁平化發展為特征。

　　與此同時，傳統（tǒng）製造（zào）業的以產品和生（shēng）產（chǎn）為（wéi）核心的（de）商（shāng）業模式已經在向以消（xiāo）費者（zhě）為核心，以（yǐ）生產加服務為（wéi）本轉變，產業競爭也從單一環節向產業的生態競爭轉變，以共享經濟模式為代表（biǎo）的無工廠的製造商和微型跨國公司（sī）也正在逐（zhú）步崛起。

　　共享經濟的（de）出（chū）現，打破了個體勞動者對（duì）商業組織的依附，可以直接向終用（yòng）戶提供服務或產品。而共享經濟平台的出現，使脫離商業（yè）組織的個體服務者有機會接觸更廣泛的接觸需求方。

　　趨勢十: “數據工（gōng）程師”加速取代傳統（tǒng）“熟練工種”

　　智能製造的快速推進帶來了對人才的（de）巨（jù）大需求（qiú）。隨著數字化研發設（shè）計管理工具的普及，員工需要具備應對工業4.0的（de）基本素質，CAD(計（jì）算機輔助設計)、CAM(計算機輔助製造（zào）)、CAE(計算機輔助模擬分析)、CAPP(計算機輔助工藝（yì）過程設計)、MES(生產過程執行管理係統)、ERP(企業資源計劃)等工具的運用已經成為員工的基（jī）本能力要求。

　　一些傳統崗位在（zài）生產中的作（zuò）用將逐漸弱化，甚至消失，例如:曬圖員崗位逐漸退出（chū）曆史舞台，而數字（zì）化建模、精益專員（yuán）、逆向造型、3D打印、精密測量與檢驗崗位越來越重要。智能製造（zào）實現了製造工藝優（yōu）化、製造（zào）過程數字化控製、狀態信息實時監測，企業“熟練工種”將減少，人將更多地從事產品設計、工藝優化、生產係統管理等工作。

                     高端數控（kòng）機床市場競爭（zhēng）力強 政策扶持（chí）待加強

　    “很多關鍵工業領域產品的發展，都取決於高端數（shù）控機床（chuáng）的發展水平。”同（tóng）濟大學教授、現代製造技術研究所名譽所長張曙在（zài）接受《中國科（kē）學報》記（jì）者采訪（fǎng）時（shí）說。

      近年來（lái），隨著國防、航空、高（gāo）鐵、汽車和模具等重要裝備製造行業需求量的大幅增（zēng）長，我國數控機床也取得了快速發展，但在高端（duān）產品方麵仍（réng）麵臨（lín）著競爭力不強的局麵下，數控機床需要快速取得突（tū）破。

　　 數控機床的水平、品種和生產能力（lì），直接反映了國家綜合實力。據前（qián）瞻產業研究院（yuàn）數據監（jiān）測中心統計，過去5年（nián），中（zhōng）國數控機床產量的年均複合增長率為37.39%.前瞻產業研究院數控機床行業研究（jiū）員賀丹（dān）陽指出，在相關產業帶（dài）動下，未來我國數控機（jī）床的年均增速將超過（guò）10%，數控車床零配件，到2015年，全國數控係統需（xū）求將（jiāng）達40萬台套（tào），年（nián）銷售額將達8500億元（yuán）。

　　 前瞻產業研究院數控機床行（háng）業分析師李佩娟在（zài）接受《中國科學報（bào）》記者采訪時表示， 國產數控車床，製（zhì）造業在向數字化和智能化轉型過程（chéng）中，對於設備組（zǔ）成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表麵質量等。尤其是在一些高新技術產業（yè）領域，如航天、通信等。“下遊市場技術需求（qiú）的轉變，對數控機床行業的發展提出了（le）新的挑戰。如（rú）果數控機床的技（jì）術發展能夠適應製造業（yè）轉型升級的需要，則能夠（gòu）起到推進作用，反之則會製約其發展（zhǎn）。”李佩娟說。

　 　經過多年（nián）的發展，我國數控機（jī）床技術在高速（sù）化、複合化、精（jīng）密化、多軸化等方麵（miàn）取得了顯著進步和一係列突破。例如，2011年4月在北京舉（jǔ）行的第12屆中國國際機床展覽會上，泰川機床（chuáng）工具集團展出的qmk009數控圓弧錐齒輪磨齒機，棄用了傳統（tǒng）的圓柱形砂輪展成磨削法，采用（yòng）指狀砂輪（lún）或小直徑盤（pán）狀砂輪，通過多軸聯動沿齒廓（kuò）來磨削大型曲線齒錐齒輪。張曙說：“這台新產品顛覆了傳統曲線錐齒輪加工的原理和機床設計的理念，以軟製勝，有所突破，是原始創新的範例，不僅（jǐn）成為（wéi）企業的核心競（jìng）爭力之一，還（hái）使我（wǒ）國（guó）進入（rù）了大型硬齒麵曲線錐齒輪加工的世界先進（jìn）行（háng）列”。

　　對（duì）於我（wǒ）國高端數控機床競爭力不強的局麵（miàn），張曙認為隻（zhī）進行基礎研究不夠（gòu）。“很多企業隻關心製造機（jī）床，卻（què）沒有研發能力。”更（gèng）應該注（zhù）意人才的問題。“我國現在工程教育（yù）的非工程化，使得我們培養出來的人才，工程實踐（jiàn）知識較少，創新能力較弱。”這使得我（wǒ）國高端數控機床大量依賴進口（kǒu），並在技術上（shàng）受製於人（rén）。比如，有些（xiē）國外高（gāo）端（duān）五軸聯動機床的關鍵軟（ruǎn）件就限製出口到（dào）中國，甚至連使用部門和安裝（zhuāng）地（dì）點也是有所限製的。

　　“國內的機床企業大都關心如何做大。動輒是幾千人、上萬人的規模。而國（guó）外企業則更（gèng）多追求技術的（de）先進，即讓自己的產品在其他產品的生產製造中不可或缺。”張曙說。在他（tā）看來，數控車床加工，目前中國機床企業的競爭機製主要是靠價格和數量取勝，缺乏核心技術。隨著勞動（dòng）力、原材料等（děng）成本的提高（gāo），企業的利潤會越來越薄。因此競爭機製亟待轉變。此外，國家政策對於（yú）數（shù）控機床行（háng）業的技術發展也有著重要影響（xiǎng）。李佩娟向記者表（biǎo）示（shì），雖然國家分（fèn）別在2005年和2011年就數控機床行業發（fā）展出台了專項規劃，但支持力度仍明顯不足，因此，國家政策的扶持力（lì）度還有待進一步加強。