精密數控車床_南沙數控車床（chuáng）_凱恩利機械現貨供應 ：

                  雙頭CNC數控車床產業存在哪些限製要素（sù）

        近年來，我國的雙頭數控車床產業雖然完成了快（kuài）速的生長，當前也（yě）麵臨著良好的開（kāi）展機遇（yù），但從產業開（kāi）展自身來（lái）說，仍舊存在著五大限製要素。
　　1 、自主創新才能缺乏。高速高精運動控製技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和複合加工（gōng）技術、智能化技術、高精度直驅技術、牢靠性技術等尚需進一步打破。長期以來，我國雙頭數控車床製（zhì）造業的根（gēn）底、共性技（jì）術研討工作（zuò）主要在行業性的研討院所停止。才能單薄，技術創新投入缺乏，引進消化吸收才能差，自主創新才能不（bú）高（gāo），缺乏優質技術人才。

 　　2 、高端數控係統受製於人。我國90%的數控係統需求國外進口。雖然局部國產數控係統廠家已根本控製多軸聯動、RTCP（旋轉（zhuǎn）刀具中心點（diǎn））三維刀具補償等技術，其研製的（de）高端數控係統也能滿足局部用戶的需求，但與國外（wài）產品相比，在技術程度上（shàng）還（hái）存在（zài）很大差距。國內能做的中（zhōng）、高端雙頭數控車床，更多處於組裝和製（zhì）造環（huán）節，普遍未控製中心技術。高端數控技術目（mù）前主要控製在日本發那客、德國西門子、日本三菱三大廠商手中，進口高端數控係（xì）統根本壟斷了中國國內市（shì）場（chǎng）。

 　　3 、關鍵（jiàn）功（gōng）用部件開展（zhǎn）滯後。高端雙頭數控車床的開展主要取（qǔ）決於高端數控係統和關鍵功用部件的開展。我（wǒ）國雙頭數控車床功用部件已有一（yī）定範圍，電主軸、主軸單元、數控係統等也有特地（dì）的製造廠（chǎng）家，其中（zhōng）個別產品的（de）製（zhì）造程度（dù）接（jiē）近國際先進程度。但整體上，我國（guó）雙頭（tóu）數控車床功用部件開展遲緩、種類少、產業化水平低（dī），精度指標和性能指標的（de）綜合狀況還不過硬，特別在數控刀具方麵滯後現象反映相（xiàng）當激烈。由於國產刀具種類少、壽命低，嚴重影響雙頭（tóu）數控車床效率的發揮。

 　　4 、產能擴張過快（kuài）招致產（chǎn）業構造不合理。近（jìn）兩年雙頭數控車床行業各企（qǐ）業廠房擴建、設（shè）備（bèi）置辦投入宏大，產能擴張過（guò）快。數（shù）據顯現，2011年全年雙（shuāng）頭數控（kòng）車床行業累計固定資（zī）產投資額同比增長54.7%，其中設備工具置辦額同比增長54.0%.

 　　5、主機總體程度與國外差距較大。固然國（guó）產雙（shuāng）頭數控車床占比不時提升，但主機（jī）在中心研發才能和（hé）產品設計程（chéng）度、精度、質（zhì）量、性能等方麵都（dōu）與國外先進程度存在較大差距。市場急需的中高端雙頭數控車（chē）床如加工中心、數控車床、精細磨床和特種加工（gōng）雙頭數控車床等主要依賴（lài）進口；可以為用戶（hù）提供成套、成線效勞的企業很少，缺乏提供全套處理計劃或承當更為複雜（zá）的工程總承包項目才能；產質量（liàng）量的穩（wěn）定性和牢靠性方麵較差。

                          凱恩利（lì）機械訂單不斷, 機床（chuáng）銷售持續火熱進行中

        創新求發展，工藝顯真章。凱恩利機械（xiè）自成立以來，一直鑽研於數控智能製造領域。無論是數控機床、工業機器人（rén）、數（shù）控裝備部件還是塑料機械，凱恩利機械生產的精（jīng）良產品（pǐn）都頗具盛名。當前“中國製造2025”和東莞“機器換人”的 持續推進，給數（shù）控裝備業帶來巨大利好。凱恩利機械憑借時代的東風在智能製造的潮流中脫穎而出，成為國產機床企業中（zhōng）優先於人的弄潮兒。

　　2016年9月，凱恩利12台  CK6136C 斜床身高配（pèi）置表（biǎo）(∠45斜床身36排刀機）出貨福建（jiàn）。在機床行業形 勢和緩的（de）市場背景下，凱恩利依然實現了業績的（de）逆勢增長。廣（guǎng）東製造業曾創造世界奇跡，如今數控（kòng）機械裝備企業皆要站在（zài）全國乃（nǎi）至全球視（shì）野來創新發展。凱恩利精（jīng）機（jī）不斷打造“智能”新高度，醞釀出多款高端智能（néng）機（jī）床產品，讓世界看到了“中國智造”的無限可能。

凱恩利機械（xiè）工作人員為出貨忙碌（lù）著

　　 該款凱恩利CK6136C 斜床身（shēn）36排刀機   主要適用於軍事工業與汽（qì）車零件的加工，采用獨（dú）特的（de）歐式設計，效率高、節能，占地麵積小,操作簡（jiǎn）單、加工效率高，意味著（zhe）企業可以聘用（yòng）少量工人管理，更多地由智能（néng）機械去代替人（rén）工。佳（jiā）速（sù）精（jīng）機生產的機床產品不僅（jǐn）加工效率高（gāo），在機床穩（wěn）定性、外（wài）形美觀度、操（cāo）作安全（quán）性上也大有保障。

       得益於被客戶認可的“KEL 凱恩利” 品牌，凱恩利自2015年起收到了眾多來自各地的訂單，2016年也延（yán）續（xù）了訂（dìng）單不斷的勢態，機床（chuáng）產品銷售持續火熱。

      目前過內的五金零件加工行業中，各大五（wǔ）金巨頭發展順暢，勢如破竹。而且發展前景也比較樂觀（guān），而廣大的（de）中小型五（wǔ）金零件加工企業，也就是（shì）哪些小（xiǎo）的五金加工廠、五金衝壓件廠企業，生存困難，訂單量小，競爭力低下（xià），生存空間（jiān）受（shòu）到排擠。

       雖然我們（men）知道如今的五金巨頭都是由（yóu）小的五金加工（gōng）廠、五金衝（chōng）壓件（jiàn）廠等小五金企業發展過來，一路上也（yě）是“血雨（yǔ）腥風”的闖過，才有今天的成（chéng）就。中小企業的“門（mén）坎”來了，走過（guò）去便是門，可是侃侃而談成功（gōng）經曆；過不去便是坎，從此銷聲匿跡。“倒閉潮”來臨，中小企業跨過去便是成功典範，跨不過（guò）去就隻能歸類於倒閉企業的數字中。2011多“荒”的一年，麵對“錢荒”、“電荒”、“用工荒”等各（gè）種荒，中小企業如何不慌是一個值得思（sī）考的重大問題。央行加（jiā）息，中小企業融資艱難（nán），單純的勞動密集型產業鏈很難走的（de）長遠。而轉型升級也不是隻喊喊口（kǒu）號就（jiù）可以成功（gōng）這（zhè）麽簡單。中小五金企業，該如何突破馬太效應魔（mó）咒，甩掉弱者愈弱的帽子，在艱難的五金大環境中“夾縫求生”呢？

小編認為，中小企業應找適合自身的發展方式。例如，有實力轉型升級的企業，就（jiù）當華麗麗轉型，保證其在錯綜複雜的環境中（zhōng）跟上（shàng）步伐，變成適者生存中的“適者”，優勝劣汰中的“優”；沒有技術支撐和（hé）轉型實力的企業，可以“組團”發展，在（zài）寒冷的（de）五金大環境中“抱團（tuán）”取暖，將幾個企業的（de）優勢項目結（jié）合，共同邁上一個新的（de）台階（jiē）；或者可以選擇1N模式，幾家中小企業借力一家大企業，帶動（dòng）發展。

   總（zǒng）而言之，中小五金加工廠和五金衝壓件廠等五金數控車（chē）床加工企業不能坐以待斃，一定要謀求自己企（qǐ）業發展的新舉（jǔ）措，開拓創新，突破（pò）五金行業的（de）魔咒（zhòu）。

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