禪城數控車床|薩米（mǐ）特數控車（chē）床 |凱恩利機械(多圖) ：

凱恩利自動車床加工可分為精密自動（dòng）車（chē）床可分為走心式和走刀（dāo）式：

1、走（zǒu）心（xīn）式（shì）的加工過（guò）程：是（shì）通（tōng）過簡夾夾住加（jiā）工材料（liào），材（cái）料向（xiàng）前走動（dòng），而刀具不動，通過（guò）刀具的直線運動或搖擺運動（dòng）來加工（gōng）零件。

2、走刀（dāo）式的加工過程：是（shì）用簡夾夾（jiá）住工（gōng）件，通（tōng）過車刀前後左（zuǒ）右移動來加工工件（jiàn）。

3、走（zǒu）刀式凸輪自動車床（chuáng）裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝（zhuāng）1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根（gēn）尾軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻板牙同時進行切削加工（gōng），禪城數（shù）控車床，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進（jìn）行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割（gē）槽、壓花、鑽孔、攻（gōng）絲、板牙、切割等工序（xù），全（quán）過程經一次（cì）加工（gōng）即可完成。

4、凱恩利自動車床加工尺寸控製精度高：機床（chuáng）主軸精度可達0.003mm、滑（huá）塊微調由千分尺控製，尺寸控製精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量可控製到0.005，零件的粗糙度（銅件）加（jiā）工極小值可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料：送（sòng）料機構自動（dòng）向主軸送料，料完自動（dòng）停車報警（jǐng），加工過程無需人工看（kàn）料，達到了全部自動化的（de）生（shēng）產（chǎn）製造過程。操作者一人可同（tóng）時（shí）操作（zuò）多台機（jī）。

6、寶安自動車床加工生產效率高：本機床通過凸輪控製加工過程，凸（tū）輪每（měi）轉一（yī）個（gè）回轉即完成一個加工過程。凸輪（lún）轉速1.0-36轉/分鍾，可根據不同的加工零件進行調整（zhěng），每分鍾可加工30個零件左右，由於5把刀能同（tóng）時（shí）進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車（chē）床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控製，凸輪式（shì）自動車床使用兩種凸輪：其一（yī）為（wéi）圓筒狀形態，將其端麵加工成種種形態後，使名陽長（zhǎng）軸型自動車床凸輪回轉，通過傳動連杆和搖臂（bì）連接，將凸輪的（de）回（huí）轉運動變為刀（dāo）架的直線運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用於切削加工件（jiàn）的（de）軸向切削方向。另一種是圓板狀形態，將（jiāng）其外周（zhōu）加工成所需的形狀，然後（hòu）通過與刀架連接的傳動杆，將凸輪的回轉運（yùn）動變成（chéng）刀具（jù）的直線運動；此凸輪主要用於加工件的徑向切削方向。將這兩（liǎng）種凸輪的左右、前（qián）後運動合成（chéng），就能使刀具形成傾（qīng）斜或（huò）曲線的方向行走。

   工步數控（kòng）工藝規程的層次化（huà）結（jié）構四、數控工藝創成過程（見）數控工藝創成過程分為“正（zhèng）向離散”與“反向集中”兩個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征，薩米特數（shù）控車（chē）床 ，判別特（tè）征類型，讀取特征參數，並與數控工藝規則中各特征的數控（kòng）加工方法進行（háng）匹（pǐ）配並優化，確定各特（tè）征的（de）數（shù）控加工方法上的普通規則（如先主後次、先（xiān）麵後（hòu）孔等）進（jìn）行了數控加（jiā）工（gōng）工步、工序的歸並與排序，得到粗略的數控工（gōng）藝過程根（gēn）據特（tè）征的數控加（jiā）工方法，利用NCME與數控製造（zào）資源的關係模型通過掃描數控機床的能力庫，並根據數控車間信息、數（shù）控機床技（jì）術參數和零件的總體信息，合理選用數控機床；然後根據數控機床的（de）加工位和各特征的數控加工方法，再（zài）次設（shè）計（jì）工步及進行必要的工步再排序和再歸並；後，巨力數控車床 ，根據各工步的數控加工特（tè）征、數控工藝裝備和數控（kòng）機床、數控加工特征之間的相（xiàng）互位置關係，選擇數控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數控工藝（yì）過程卡的設計。再根據數控工步的加（jiā）工（gōng）情況確定數控加工切削用量，利用切削用量和其它條件確定數控加工工時。

結束語（yǔ）通過研究數控工藝的特點（diǎn），歸納總結（jié）出（chū）數控工藝決（jué）策規則。在數控工藝決策規則的基礎上（shàng），建立數控工藝決策模型，從而可順（shùn）利進行數控工藝的自動創成。

數控工藝自動創成過程的研究為開發麵向數控CAPP及實現數控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重（chóng）要基礎。