凱恩利機械(圖)|今科數（shù）控車床|數控車床 ：

數控機床（chuáng）加工工藝決策中的（de）工序排序（xù）應符合數控機床工件裝夾的特點（diǎn）和刀具（jù）配置、換刀使用等特點。

數控工藝工序內容需要詳細描述，在工藝決策時應遵循（xún）工序、工步（bù）內容詳盡的規則，百銳數控車床，即詳細製定（dìng）工藝決策（cè）中（zhōng）機床自（zì）動選擇（zé）匹配、刀具自動選擇匹配、切削（xuē）參數自動選擇匹配等規則，以使決（jué）策後的工序內容詳盡。

數控工藝結果應既（jì）有工（gōng）藝文（wén）檔文件（。doc）又（yòu）有工（gōng）藝代碼文件（jiàn）（。cod）（這（zhè）是CAPP係統的內部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數據（jù）文件（。dat）而普通加工（gōng）CAPP隻需生成工藝文檔文件（。 數控加工工藝決（jué）策規則區別於普通加工工藝決策規則主要體現在以下幾個方麵：1）加工階段劃分的（de）決策規則不同；2）工序、工步集（jí）中與分散的決策規則不同；3）工序、工步（bù）歸（guī）並與排序的決（jué）策規則不同；4）工序、工步內容詳細與簡略的要求不同；5）切削用（yòng）量選擇的決策（cè）規則不同；6）工藝規程文件格式生成的要求不（bú）同。

米用基（jī）於零件特征型麵的數控加（jiā）工萬法（fǎ）建立數直到數控工（gōng）藝過程的階段（duàn）。在各特征數（shù）控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定後，根據數控機床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數控（kòng）加工基元NC?ME就是以零件特征為核心（xīn）的有關特征數控加工信息的實體，它是數控加工過程的基本（běn）指令（lìng），是通過數控加工工藝規則中的數控加工方法與零件特征對應關係匹配形成的。當零件確定後，將組成（chéng）零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關聯的精度特（tè）征、材（cái）料特征、技術特征等）去逐個搜索相應零件特征（zhēng）的數控加工方法鏈庫，查找到相對應的特征的數控加工方法鏈即（jí）獲得了該零件的數控加（jiā）工基元NCME.?ME與製造資源（yuán）的關係模型（見）。

通過數控加工基元（yuán）NC?ME與數控加工（gōng）的製造資源的匹配，產生（shēng）數控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基（jī）元NC? WE的數控加工工藝規程（chéng）層次化結構（見）。數控（kòng）加工工藝基元是（shì）數控加（jiā）工活動的基本要素，今科數控車床，可將它看作狀態空間的操作。數（shù）控工藝規程可認為是由初始狀態（毛還）到終狀（zhuàng）態（一係列狀態構成的狀態空間。

精通數控編程（chéng）和計算機（jī）軟件的應用

 這一點，相對容易，編程指（zhǐ）令也就（jiù）幾十個，各種係統大（dà）同小異，一（yī）般花1-2個月就能（néng）非常熟悉。CAM編程軟件稍複（fù）雜些，需學造型，今（jīn）日標準數（shù）控車床，但對於CAD基（jī）礎好的人來說，不是（shì）難事，讀（dú）書（shū）人對這些知識的學習是適應的。

　　在實（shí）踐中，一（yī）個好程序的標準是：

　　1、易懂，有條理，一（yī）個程序段中指令越少（shǎo）越（yuè）好（hǎo），以簡單、實用、可靠為目的。從（cóng）編程角（jiǎo）度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，數（shù）控車床（chuáng），其他都為輔（fǔ）助指令，是方便編程才設置的（de）；

　　2、方便調整。零件加工精度需做微（wēi）調時盡量不用改程序。比如，刀具磨（mó）損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的（de）長度、半徑即可；

　　3、方便操作。程序編製要（yào）根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的（de）加工內容，在（zài）立式加工中心和臥（wò）式加工中心分別加工，程序不一樣。