凱恩利機械(圖)_寶元（yuán）數控數控車床_數控車床 ：

培（péi）養良好的習慣，適應數控加工的（de）特點（diǎn）

      適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而（ér）又有主見的人。

      1、一些大型零件的加工，不但加工（gōng）內容（róng）多，還有空間三維坐標的轉（zhuǎn）換。加工軌跡的計算非常複（fù）雜和難以確定，如果考慮問題不（bú）細致、周全，計算（suàn）不正確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而（ér）後行（háng）”用在這裏是恰當不過的（de）了。

      2、 零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工（gōng）、檢驗員、夾具設計（jì）、夾具裝配人員等。出現問（wèn）題（tí）時，要（yào）多征詢他們的意見，多（duō）做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈（cí）悲”的心態。

      3、數控機床的工作（zuò）是靠指令來控製的，調試時，在（zài）“啟動”按鈕按下去之前（qián），你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細（xì）致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯（cuò）了（le）坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣（qì）暴糙、做事無頭緒，科眾數控車床，而且屢教（jiāo）不改者是不適（shì）應數控機床操（cāo）作的。

      4、 零件調試多次不合格時，做分析要有條理（lǐ），給出責任要有依據。某些（xiē）相關部門出於各種（zhǒng）原因，會給（gěi）出各種解釋，數控（kòng）車床，這時你（nǐ）要有主見，記住：做錯一件事不（bú）要緊，卻不能選錯做事（shì）的（de）方法。

      5、任何一個工藝員，因受環境（jìng）所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永（yǒng）遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，寶（bǎo）元數控數控車床，緊跟國內外先進的加工（gōng）技術，學習、消化。

   工步數控工（gōng）藝規程的層（céng）次（cì）化結（jié）構四、數控工藝創成過程（見）數控工藝創（chuàng）成過程分（fèn）為“正（zhèng）向離散”與“反向集中”兩個（gè）階段。

   通過掃描零件（jiàn）的信息庫特征，判別特征類型（xíng），讀取特征參數，並與數控工藝規則中各特征的數控加工方法進行匹配並優化，確定各特（tè）征的數控加工方法上的普通規則（如先主後次、先麵後孔等）進行了數控加工工步、工序的歸並與排序（xù），得到粗略的數控工藝過程根據特征的數控加工方（fāng）法，利（lì）用（yòng）NCME與數控製造資源的關係（xì）模型通過掃描數控機床的能（néng）力庫，並根據數控車間信息（xī）、數控機床技術參數和零件的總體信息，合理選用數控機（jī）床；然後根據數控（kòng）機床的加工位和各特征的數控加（jiā）工方法，再次設計工步及進行必要的（de）工步再排序和再歸並；後，根據（jù）各工步的數控加工特征（zhēng）、數控工藝裝備和數控機床、數控加工特征之間的相互位置關係，選擇（zé）數控加工所用夾具、刀具、量具等工（gōng）藝裝備。至此完成數控工藝過程卡的設計（jì）。再根據數控工步的加工（gōng）情況確定數控加工切削用量，利用切（qiē）削用量和其它條件確定數控加工工時。

結束語通過研究數（shù）控工藝的特點，歸納總結（jié）出數控工藝決（jué）策（cè）規則。在（zài）數控工藝（yì）決策規則的基礎上，建立數控工藝決策模型（xíng），從而可順利進行數控工藝的自動創成。

數控工藝自動創成過程的研究為開發麵向（xiàng）數控CAPP及實現數控加工CAD/CAPPi：AM奠定了（le）重要基礎。