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數控機床（chuáng）的連接不良引起跟隨超差（chà）的報警維修

   故障現（xiàn）象；一台配套SIEMENS 810M係統、611A驅動的臥式（shì）加工中心（xīn）機床，開機後，在機床手動回參考點或手動時，係統出現ALM1120報警。

   分析與處理過程（chéng）；SIEMENS 810M係統ALM1120的含義是“X軸的移動過程中的誤差過大“，引起  故障的原因較多，數控車床二手機 ，但其實質是X軸實際位置在運動過程中不能及時跟（gēn）蹤指令位置，使（shǐ）誤差超過了係（xì）統允許的參數設置範圍（wéi）。

    觀察機床在X軸手動時，電動機未旋轉，檢查驅動器亦無報警，且係統的位置顯示值與（yǔ）位置跟隨（suí）誤差同（tóng）時變（biàn）化，初步判定係（xì）統（tǒng）與驅動器均（jun1）無故障。

    進一步檢查810M位置控製板至X軸驅動器之間的連接，發現X軸驅（qū）動器上來自（zì）CNC的速度給定電壓連接插頭未（wèi）完全（quán）插入。測量確認在X軸手動時，CNC速度給（gěi）定的電壓輸出， 進（jìn）口數控車床，因此可以判定故障是由於速度給定電（diàn）壓（yā）連接不良引起的；重新安裝後，故障排除，機床恢複正常工作。

關於非標自動車床件加工的幾大特點

一、由於非標自動車床件加（jiā）工（gōng）的五把刀（dāo）具與（yǔ）二個尾軸在加工過程（chéng）中可以同時工作（zuò），所以這種機床比（bǐ）數控機床加工零件的速度要快4～6倍。

二、非標自動車床件（jiàn）加工複（fù）雜零件（jiàn）可同步進行外圓、球麵（miàn）、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽、鑽孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加（jiā）工精度極高，無需手工（gōng）操作，裏水數控車床，自動送料完全實（shí）現全自動（dòng）化，一（yī）人可看（kàn）多台。同時還可以使用銑牙裝置加工（gōng）外螺紋、一次性（xìng）解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三、精密（mì）非標自動車床件加（jiā）工，有五組刀架，分別配有千分卡微（wēi）調使工件（jiàn）達到高精（jīng）度；根據工件加（jiā）工工序可裝10多把刀（dāo）。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶（dài）動攻牙主軸，車床數控（kòng）價格（gé），利用高速回轉與（yǔ）機械主軸同方向之回轉差（chà）進行攻牙，二軸可搖動變（biàn）換加工，絞孔、攻內外牙（yá）可同時一次加工（gōng）完成。四：結構（gòu）精密，通過凸輪來控製生產，凸輪每轉一個回轉即（jí）完成一個零件的加工。凸輪（lún）轉速（sù）10～36轉/分鍾，可根據不同的加工零件進行（háng）調整，每（měi）分鍾快可加工36個（gè）零（líng）件。