石岐數控車床|凱恩利（lì）機（jī）械|數控車床可加工外圓長度多少 ：

    27.下刀問題：     很多時候，鰵刀剛銑時，吃刀量都比較（jiào）大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鰵刀抬刀走，數控車床軸件加（jiā）工直徑多長，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問（wèn）題。搶刀，彈刀，掉刀（dāo）當加工量比較大時，刀太小，時常會發（fā）生這種情況。加工量比較大，特別（bié）是濃度進刀（dāo）較多時，容易發（fā）生，如（rú）光側麵深度H=50mm直徑3/4刀，我們可（kě）以分25mm二次加工，就不容易（yì）發生。 刀具裝夾，對加工（gōng）很重要，應盡量（liàng）裝夾短一（yī）些，初（chū）學者都（dōu）很（hěn）容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明刀（dāo）具的裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分（fèn）層將角清過，再換大的刀光側（cè）麵。象如圖直徑8的半圓（yuán）槽，數控車床可加工外圓長度多少，如直接用R4的（de）刀加工，下刀位置，就（jiù）很（hěn）容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，後用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼加工（gōng）的形狀各異經常需要磨（mó）各種小刀，各種成形刀磨損了（le），也需磨，要（yào）達到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要（yào）一樣高2。A點（diǎn）要（yào）比D點高3刀具的前鋒（刀麵）要比後（hòu）而高，即有一定後角（jiǎo）。    

 29.過切檢查：     過切（qiē）是masterCAM經常會（huì）發生的問題，千萬要（yào）小心。過切可能出現在多曲麵開粗，數（shù）控車床移動速度超（chāo）過30米（mǐ）/分，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數設定、立體（tǐ）圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀（dāo）路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反複檢（jiǎn）查，沒有檢查的刀路不允（yǔn）許上機。外（wài）形銑削時，下刀位置選擇不當，也會過切（qiē），可以改變下刀位（wèi），即可避免。

    數控機床廣泛應用大大提高了產品機床（chuáng）加（jiā）工的效（xiào）率，減少了人力物力，一般一（yī）人可看多台，也（yě）減少了工人的勞動強度。可（kě）是怎樣的產（chǎn）品適合通過自動機床加工？自動機床加工的產品有什麽（me）特點？    

 1. 首先，神灣數（shù）控車床，一般需要進行大批量機床加工（gōng）的產（chǎn）品才適合自動機床（chuáng）加工。自動機床由於其可（kě）實現工件的全自動加工，采用專用的（de）自動送料機構和（hé）工裝夾具，效（xiào）率高，但是很多部分都采用專用（yòng）設計才能（néng）大大（dà）效率提高，所以一旦工件的批量（liàng）太（tài）小（xiǎo），使用自動機床來進行加工還需調整工裝夾具和自動（dòng）送料（liào）機構等（děng），反而顯得十分麻煩（fán）。    

 2.工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材（cái）料的加工性能（néng）較好，對刀具（jù）的磨損也較少（shǎo），比較適合使用自動機床加工。而高速鋼、不鏽鋼等機（jī）械加工性能較差（chà）的零件則較難加工，加工時刀具（jù）磨損嚴重，或像紫銅等材（cái）料加工時排泄比較麻（má）煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不（bú）太適（shì）合自（zì）動機床（chuáng）來進行全自（zì）動加工。  

 3.產品或工件的（de）結構（gòu）要適合全自動送料（liào）加工。使用自動機床進行加工時，工件結構要適合工件全自（zì）動排序且適合全自動送（sòng）料。（如工件是否可以通過振動盤等（děng）自動（dòng）送料機構送料或長（zhǎng）軸類零件是否適合料鬥自（zì）動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外（wài），工件截麵為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為複雜則（zé）較難全自動加工）。 

 4.工（gōng）件的直徑大小、長度、加工工序工藝（yì）等是否適合自（zì）動機床加工。 

    通過（guò）以上的分析可知，確定一個工件是否（fǒu）適合使用數控機床進行全自動加工許多進行多方麵的（de）分析，而（ér）不能僅僅（jǐn）是大批量生產的產（chǎn）品（pǐn）就一定適合使用自動（dòng）機床進行全自動加工（gōng）。