數控車床,銘業數控車床,凱恩利機械 ：

數控車床種類很多，規格不一，下麵介紹下常用的數控車床分類：

1.按功能分類

     經濟型數控（kòng）車床 采用步進電（diàn）動（dòng）機和單片機對普（pǔ）通車（chē）床的進給係統進行改造後形成的簡易型數控車床（chuáng），成本較低，但自動化程度和功能都（dōu）比較差，車削加工精度也不高，適用於（yú）要求不高的回轉類零件的車削加工。

經濟型數控車床

    普通數控車床（chuáng） 根據車削加工（gōng）要求在結構上進行專門設計並配備通用數（shù）控係統而形成的數（shù）控車床，數控係統（tǒng）功能強，自（zì）動化程（chéng）度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削（xuē）加工。這種數控車（chē）床可同時控製兩個坐標軸，即X軸和Z軸。

普通數控車床

      車削加工中心 在（zài）普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高（gāo）層次的數控車床帶有刀庫，可控製X、Z和C三個坐標（biāo）軸，聯動控製軸（zhóu）可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸（zhóu）和銑削動（dòng）力頭，數控（kòng）車床，這種數控車床的加工功能大大（dà）增強，除可以進行一（yī）般車削（xuē）外可以進行徑向和軸向銑削、曲麵銑（xǐ）削、中心線不在零件（jiàn）回轉中心的孔和徑向孔（kǒng）的鑽削（xuē）等加工。

2.按車床主軸位置分類

      臥式數控車床（chuáng） 臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜（xié）導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並（bìng）易於排除切屑。

     立式數控車床（chuáng） 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平麵，一（yī）個直徑很大的圓形工作台，用來裝（zhuāng）夾工（gōng）件。這類機床主（zhǔ）要用於（yú）加工（gōng）徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型複雜零件。

3.按（àn）刀架數量分類

單刀架數（shù）控車床（chuáng） 數控車床一般都（dōu）配置有各種形式的單刀架（jià），如四工位臥動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位（wèi）刀架。

雙刀（dāo）架數控車床 這（zhè）類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。

國強道生（shēng）實（shí）業的CNC數控車床，是您選購高精（jīng）密機床的重要選擇之一！

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數（shù）控（kòng）機床其實是香（xiāng）港那邊的一種叫（jiào）法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙（zhè）滬一帶有人叫“CNC加工中（zhōng）心”     一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床（chuáng）、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等（děng）    

 1.金（jīn）剛刀刀具轉速不可太快。     

2.銅工開粗少用金剛刀，多用飛刀或合金（jīn）刀。     

3.工件太高時（shí），應分層用不同長度的刀開粗。    

 4.用大（dà）刀開粗後，應用小刀再清除餘料，保（bǎo）證餘量一致才（cái）光刀。   

5.平麵應用平底刀加（jiā）工，盛鈺數控（kòng）車床（chuáng），少（shǎo）用球刀加工，以減少加工時間。    

 6.銅工清角時，先（xiān）檢查角上（shàng）R大小，再確定用多大的球刀。     

7.校表（biǎo）平麵四邊角要鑼平。     

8.凡斜度是整數的，銘業數控（kòng）車（chē）床，應用斜度刀加工，比如管位。     

9.做每一道工序（xù）前，義鋒數控車床 ，想（xiǎng）清楚前一道工序加工（gōng）後所（suǒ）剩（shèng）的餘量，以避（bì）免空刀或加工過多而刀。    

 10.盡量走簡單的刀路，如（rú）外形、挖槽，單麵，少走（zǒu）環繞等高。  

11.走WCUT時（shí），能走FINISH的，就不要走（zǒu）ROUGH。    

 12.外形光刀（dāo）時，先粗光，再精光，工（gōng）件太高（gāo）時，先光邊，再光底。     

13.合理（lǐ）設置公（gōng）差，以平衡（héng）加工（gōng）精度和電（diàn）腦計算時間。開粗時，公差設為餘（yú）量的1/5，光刀時，公差設為0.01。     

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會（huì）。做多一點輔助線輔（fǔ）助麵，改（gǎi）善加工狀況。     

15.樹（shù）立責任感，仔細檢查每個參數，避（bì）免（miǎn）返工。    

 16.勤（qín）於學數控，善於思考，不斷進步。銑（xǐ）非平麵，多用球刀（dāo），少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大（dà）刀精修；不要怕補麵，適當補（bǔ）麵可以提高加工速度，美化加工效果。