數控車床_凱恩利機械(在線谘詢)_隆（lóng）邦數控車床 ：

   25. 模具（jù），產品的配合公差：

   一套產品通常有幾個及十幾個零（líng）件，這些零件（jiàn）的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，數控車床，尤其是有（yǒu）些產品設計圖沒（méi）有考慮配合問（wèn）題。底，麵殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和（hé）凸支口的公差一般0.1MM，單邊。大身上的配件如透（tòu）明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大（dà）身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比（bǐ）大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身（shēn）上的配件（jiàn）表麵形狀一般要和大身上的（de）表麵形狀一致，可以從大（dà）身表麵下（xià）來。

   26.  出模斜度（dù）（拔（bá）模角）：

   朔膠模都要做出模斜度（dù），不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅（fù）商量，隆邦數控車床，出（chū）模斜度（dù）一般0.5~3度如果蝕紋的模具（jù），出模角要做大一點，2~5度，視蝕紋粗細而定。

     數控（kòng）工藝（yì）決策（cè）模型征-其（qí）型麵加（jiā）工方法鏈在普通工藝決MC可能為粗車也遵控工藝決型（xíng）的建立H.cki.net數控加工工藝具有以（yǐ）下特點：數控機（jī）床加工精度高。一般隻（zhī）需一次加（jiā）工即能（néng）達到加工部（bù）位的精度，而不需分粗加（jiā）工、精加工。

在（zài）數控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的（de）加（jiā）工，有時甚至可（kě）完成工件的（de）全（quán）部（bù）加工內容。

由於刀具庫或刀架上裝有幾把（bǎ）甚至更多（duō）的備用刀具，因此，在數控機床上加（jiā）工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷（duàn）加（jiā）工（gōng）過程，使加工過程連續（xù）。

根據數控機床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用（yòng）的特（tè）點區（qū）別於普通機床加工時的情況，工件的各部位的（de）數控加工順序可能與普通機床上加工工件的（de）順序也有很（hěn）大的區別。

數控加工工藝中工（gōng）序相對集中（zhōng），因此數（shù）控工藝規程中的工序內容要求特別詳細。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，刀具加（jiā）工時的刀具軌跡、刀位（wèi）路徑、切削參數等（děng），道生數控車床 ，要比普通機床加工工藝（yì）中（zhōng）的工序（xù）內容詳細。

數控工藝創成為NC加工程序的（de）生成準備了必要的工藝信息，而數控工藝決（jué）策規則是數控工（gōng）藝創成的原（yuán）理與機製，它也是（shì）數控加工工藝（yì）決策專家係統的基礎。由於上述數控加（jiā）工工藝的特點（diǎn），決定了在創成式CAPP係統中，數（shù）控工藝決策規則不同於普通機床（chuáng）的（de）工藝決策規則，創成式CAPP係統（tǒng）中數控加工工藝決策規則歸納如下。

數（shù）控機床能一次（cì）完成工件上（shàng）有精度要求（qiú）的加工（gōng）麵的加工（gōng），因此，建（jiàn）立有關工件特征型麵加工方（fāng）法鏈和普通加工的特征型麵加工方法鏈是有區別的（de）。如某特半精車※精車；而在數控加工工藝決策時，可能隻為數（shù）控車削，隻不過是在數控車削過程中（zhōng）分幾次（cì）走刀或換用不同的車刀和切（qiē）削用量。

數控機床有時（shí）有（yǒu）兩個（gè）動力頭，諾信數控車（chē）床 ，數控加（jiā）工一次（cì）裝（zhuāng）夾可完成普通加工幾次裝夾所能完成（chéng）的加工任務（wù）。因此（cǐ），在數控工（gōng）藝決策時，可根據其一次裝夾所能完成的加工任務，確定其一道工序的內容。

由於數控加工時刀具（jù）的配置、安（ān）裝與使用區別於普通機（jī）床，因此，在工藝決（jué）策中工步歸並所遵（zūn）循的規則不同於普通加工工步的歸並規則，應遵循（xún）數控（kòng）加工時刀具的配置及使用順序與換（huàn）刀情況。在普通機床上不能歸並為同一工步的內容在數控機床上可能歸並為同一個工步。