凱恩（ēn）利機械(圖)、中台數控車床、數控車床 ：

散銅公加工中的問題

   有時整體銅公加工有困難，科眾數控車床（chuáng），有加工不到的死角。或者是不好加工，所需刀具太長或太小（xiǎo），就可以考慮分多一（yī）個銅公，有（yǒu）時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但（dàn）一（yī）定要搞清楚的確良火花時的偏數，校表基準。

     薄盤位銅公的加工：這（zhè）種銅公加工時很容易變開，加工時（shí）要用新刀，刀要小點，進刀也不能（néng）太（tài）大，加工時可以先將長度a做準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走（zǒu）。

前模開粗的（de）問題

     首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模（mó）圖，當然還要（yào）加上枕位，PL麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（cuò）（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前（qián）模不可輕易（yì）燒焊，錯不得。

      前模開（kāi）粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀（dāo）工粗→大刀光刀（dāo）→小（xiǎo）刀光刀，英田數控車（chē）床，但前模（mó）應盡量用大刀，不（bú）要（yào）用太小的刀（dāo），數（shù）控車床，容（róng）易彈刀，開粗通常（cháng）先用刀把開粗，光刀時也盡（jìn）量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有（yǒu）力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要（yào）準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工餘（yú）量（留出（chū）來打（dǎ）火花）。

     這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵（miàn）在寫刀路時將加工餘量設為0。前模開粗或光刀時通（tōng）常要限定走刀範圍，要記（jì）住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範（fàn）圍，不是刀（dāo）所（suǒ）加工到的範（fàn）圍，中台數控（kòng）車床，而（ér）大一個刀具半徑。前模開（kāi）粗常用的刀路方法（fǎ）是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時（shí）分（fèn）型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留0.1餘量，以備配模。