南（nán）頭數控車床_凱恩利機械（xiè）老品牌_63係列數控車床 ：

CNC數控車床加工

   使用CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工零（líng）件不僅（jǐn）能夠（gòu）增加產量還能夠增加精確度。那麽現代的數控車床（chuáng）加工與傳統的相對比哪種比較好呢。

  數控技術,它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控製的一種方法。用數控技術實施加工控製的機床，或者說裝備（bèi）了數（shù）控係統的機床稱為數控(NC)機床（chuáng）。數控係（xì）統包括：數控裝置可編程控製器、主軸驅動器及進給裝置等部分.傳（chuán）統的機械加工都是用（yòng）手工操作普通機床作業的，加工時用（yòng）手搖動機械刀具切削金屬靠眼睛用卡尺等工具測量產品（pǐn）的精度的（de）。現代工業早已使用電腦數字化控製（zhì）的機床進行（háng）作業了，數控車床加工可以按照技術人員（yuán）事（shì）先編好的程序自動對任何產品和零部件直（zhí）接進行加（jiā）工了（le）。這就是我們說的'數控加（jiā）工'。數（shù）控機床（chuáng）是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。數控車床加工廣泛應用在（zài）所有機械加工的任何（hé）領（lǐng）域（yù），更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

CNC數控車床加工時，要正確地選擇刀具幾何形狀及有關參數。

      數（shù）控車削（xuē）切削用量包括切削深度、主軸轉速、進給速（sù）度等。在加工程序的編製過程中，應把各種加（jiā）工用量都編入加工（gōng）程序單內，在選擇切削用量時，應使切削深度、主軸轉速和（hé）進（jìn）給速度三者互相適應（yīng），以形成量佳切削參數。主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速的確定：應根據零件上（shàng）被加工部位的（de）直徑，按零件和刀具材料及加（jiā）工（gōng）性質等條件所允（yǔn）許的切削速度來確定。進給速度的確定：在保證質量要求，為了提高生產率，可選擇較高（gāo）的進給速度。在切斷、加工內孔時盡量（liàng）選擇較低的進給速度。精加工時，進給速（sù）度應選擇小一些。

為了提（tí）高生產（chǎn）效率（lǜ）和減少（shǎo）走刀次數，還需要數控車床加工正確選擇有（yǒu）關參數。

關於車床的使用務（wù）必要（yào）小心操作,因（yīn）為涉及到安全問題。在這裏，國強道生實業介紹車床技術（shù）安全操作規程，具體如（rú）下（xià）:

1、工作前按規定（dìng）潤滑機床，檢查各手柄是否到位（wèi），並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動（dòng）小刀架要停車，防（fáng）止（zhǐ）刀具碰撞卡盤、工（gōng）件或劃（huá）破手。

4、工件運轉（zhuǎn）時，操作者不能正對（duì）工件站立，身不靠車床（chuáng），腳不（bú）踏油盤。

5、高速切削時，應（yīng）使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反刹車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑（xiè），應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用（yòng）砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以（yǐ）防絞傷。

9、一切（qiē）在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車（chē）床未停穩，禁止在車頭（tóu）上取工件或測量工件。

11、 車床工作時，禁止（zhǐ）打開或卸下防護裝置。

12、 臨近下班（bān），應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身右端。

請本（běn）公司相關崗位員工務必執（zhí）行這個規程,也希望給到同（tóng）行公司借鑒。

凱恩利的CNC數控車床，是您選購高精密機床的重要選擇之一！