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五金（jīn）CNC數控車床加工和（hé）刀？

   無論是在外力還（hái）是所具有的內力，精密五金加工所表現的特性都是傳統工藝技術所不具備的。

在數控車床加工編程時對刀點選擇應（yīng）考慮以下幾點：使不程序編程簡單。引起（qǐ）的加工誤差變小。加工過程中便於檢查。對刀點在數控機床上容易找正。應便於對（duì）刀點的坐標值的計算。盡量使加工過程（chéng）中（zhōng）進刀或退刀的路線短，並便於換刀。盡量（liàng）於零件的設計基準或定（dìng）位基準重合。五金數控車（chē）床加（jiā）工.

   材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷（duàn）裂的（de）能力。材料單位麵積受（shòu）載荷稱應力。硬度（dù）：指材料（liào）抵抗其它更（gèng）硬物壓力其表麵的能力，常用硬度按其範圍測定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏（shì）硬度(HKA、HKB、HRC)。延伸率：材料在（zài）拉（lā）伸斷裂後，總伸長與原始標距長度的百分比。斷麵收縮率材料（liào）在拉伸斷裂（liè）後、斷麵max大縮小麵積與原斷麵（miàn）積百分比。衝（chōng）擊韌性：材料抵抗衝擊載荷的能力（lì），單（dān）位為焦耳/厘米2(J/cm2)。屈服點：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不（bú）再增加變形卻繼續增加或（huò）產生0.2%L。抗拉強度：也（yě）叫強度極限指材（cái）料在拉斷前承受大的應（yīng）力值。

      精密五（wǔ）金加工實行全自動化的生產方式，由於具（jù）有（yǒu）獨（dú）特的性能，不僅能減少人工成本還能控（kòng）製不良產品的生產。

培養良好的習慣，適應數控加工的特點

      適合數控加工的（de）高手應該是謙遜、嚴（yán）謹，冷靜，思（sī）維縝密（mì），做事有（yǒu）條理而又有主見（jiàn）的人。

      1、一些大型零件的加工（gōng），不但加工內（nèi）容多，還有空間三維坐標的轉（zhuǎn）換。加（jiā）工軌跡的計算非常複（fù）雜和難以確定，如果考慮問題不細致、周（zhōu）全，計算不正確（què），調試（shì）時程序修改越改越亂（luàn），出錯的概率（lǜ）就大。“三思而後行”用在這裏是恰（qià）當不過的了。

      2、 零件調試過程是多人合作的過程，其中包括（kuò）操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試（shì）驗，切（qiē）忌（jì）武斷下定論。對出錯的員工不要（yào）過多責備（bèi），要有“慈悲”的心態。

      3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按（àn）鈕按下去之（zhī）前，你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正（zhèng）確，或（huò）選錯（cuò）了坐標係。輕則報廢（fèi）零件，重（chóng）則出安（ān）全（quán）事故。脾（pí）氣（qì）暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

      4、 零件調試多次不合格時，做分（fèn）析要（yào）有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給（gěi）出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要（yào）緊（jǐn），卻不能選錯做（zuò）事的方法（fǎ）。

      5、任何（hé）一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加（jiā）上技術發展的日新月（yuè）異，永遠有提高的空間。當工廠內（nèi）部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進（jìn）的加工技術，學習、消化。