數控車床、凱恩利機械、凱恩帝數控車床（chuáng） ：

   25. 模具，產品的配（pèi）合公差：

   一套產品通常有（yǒu）幾個（gè）及十幾個零（líng）件，這些零件的主要配合尺寸（cùn）都是電（diàn）腦鑼加（jiā）工保證的，選擇合理的公（gōng）差就很重要，尤其是有（yǒu）些產品設計圖沒有（yǒu）考慮配合（hé）問題（tí）。底，麵殼的配合，外形無疑是（shì）0對0配合，定位是靠支口保證（zhèng）的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，一般配件外形（xíng）要比（bǐ）大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的活動配件，如按鈕，配（pèi）件外形要（yào）比大身上（shàng）的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的（de）配（pèi）件表麵形狀一般要和大身上的表麵形狀一致，木（mù）森走心機數控車床 ，可以從大身表麵下來。

   26.  出模斜度（拔模（mó）角）：

   朔膠模都要做出模斜（xié）度（dù），不然（rán）會擦花，如果圖紙（zhǐ）沒有標明，可以（yǐ）同做模師傅商量，出模（mó）斜度一般0.5~3度如果蝕（shí）紋的模具，出模角要做大一點，2~5度（dù），視蝕紋粗細而定。

CNC數控車床加工

   使用CNC數控車（chē）床加工零件不僅能夠增加產量還能（néng）夠增加精確度。那麽現代的數控車床加工與傳統的相對比哪種比較好（hǎo）呢。

  數控技術，數控（kòng）車床，它是利用數字化的（de）信息對機床運動及加（jiā）工過程進行控製的（de）一種方法。用數控技術實施加工控製的機床，或者說裝備了（le）數控係統（tǒng）的機床（chuáng）稱為數（shù）控(NC)機（jī）床。數（shù）控係統包（bāo）括：數控（kòng）裝置可編程控製器、主軸驅動器及進（jìn）給（gěi）裝置等部分.傳統的機械加（jiā）工都是用手工操作普通機床（chuáng）作業的，加工時用手搖動機械（xiè）刀具切削金（jīn）屬靠眼睛用卡尺等（děng）工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控製的機床進行作業了（le），數控車床加（jiā）工可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的'數控加工'。數控機床（chuáng）是機、電（diàn）、液、氣、光高度一體化的產品。數控車床加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模（mó）具加（jiā）工的發展趨勢和重要和必要的技（jì）術手段。

CNC數控車床加工時，要正確地選（xuǎn）擇刀具幾何形狀及有關參數。

      數控車削切削用量包括切削深（shēn）度、主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速、進給速度等。在加工程序的編製過程中，凱恩帝數控（kòng）車床，應把各種加工（gōng）用量都編入（rù）加工程序單內，在（zài）選擇切（qiē）削用量時，應使切削深度、主軸轉速和進（jìn）給速度三者互相適應，以形成量佳切削參數。主軸轉速的確定：應根據（jù）零件上被加工部位的直徑，按零件和刀具材（cái）料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。進給速（sù）度的確定：在保證質量要求，為了（le）提高生（shēng）產率，可選（xuǎn）擇較高的進給速度。在切斷、加工內孔時盡量選擇較低的（de）進（jìn）給速（sù）度。精加工時，進給速度應選（xuǎn）擇小一些。

為了提高生產效率和減少走刀次數，還（hái）需要數控車床加工正確選擇（zé）有（yǒu）關參數。