凱恩利機械(圖)、數控車床排名、張槎數控車床 ：

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相（xiàng）比，數（shù）控車床排名，複合加工（gōng）具有的突出優勢主要（yào）表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產（chǎn）品製造工藝（yì）鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改（gǎi）變導致（zhì）的生產輔助（zhù）時間，同時也減少了工裝（zhuāng）卡（kǎ）具製造周期和等待時間，張槎數控車床，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次（cì）數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定（dìng）位基準轉化而導（dǎo）致的誤差積累。同時，目前的車銑複合（hé）加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控（kòng）製，數控（kòng）車床品牌 ，從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主（zhǔ）軸端部形式　A2-4  ９、主（zhǔ）軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範（fàn）圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精（jīng）度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動（dòng）力頭

※※動力頭　 21、動力（lì）頭電機kw0.75   22、動力頭轉（zhuǎn）速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力（lì）頭攻牙MM8

CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高配（pèi）置表

 ※※  動力頭  21、 動（dòng）力頭電機   kw   0.75  22、動力頭轉速  3000  23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13  24、 動力頭攻牙   M   M8  ※※其它  25、 重複定位精度（X/Z/Y）恒溫下  ㎜  0.003  26、 定位精度   mm   0.005  27、 床（chuáng）身結構   45度  28、  總裝機空量約（yuē）   kw  10  29、 機床（chuáng）淨重（chóng）  Kg  2900   30、外形尺寸（長×寬×高）  ㎜  2160×1380×1850

車（chē）銑複合 優勢（shì）

與常規數控加工工藝相比，複（fù）合加工具有（yǒu）的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產（chǎn）品製造（zào）工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成（chéng）全部或者大部分加工工序，從而大大（dà）縮短產品製造工藝鏈（liàn）。這樣一方麵減少了（le）由於裝卡改變（biàn）導致的生產（chǎn）輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

(2)減少裝夾次數（shù），提高（gāo）加工精度。裝卡次數的減少避免（miǎn）了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大（dà）都具有在線檢測的功能，可以（yǐ）實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提（tí）高產品的加工精（jīng）度。

(3)減（jiǎn）少占地麵（miàn）積，降低生產成本。雖然車銑複合（hé）加工設（shè）備的單台（tái）價格比較高（gāo），但由於製造工藝鏈的（de）縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運（yùn）作和管理（lǐ）的成本。