麻榨鎮數控車床|高速數控車床（chuáng）|凱恩利機（jī）械 ：

※※ 刀具  15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、 換（huàn）刀方式  隨意換刀 18、換刀時（shí）   S  0.2  19、換刀定位精度 0.003   20、  刀架（jià）裝刀量  把 4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※ 動力（lì）頭  21、 動力頭電機  kw  0.75

 22、 動力頭轉速  3000   23 動力（lì）頭夾持       ER20/φ13 ㎜   24、動力頭攻（gōng）牙 M   M8  ※※ 其它 25、 重複定位精度（X/Z/Y）恒溫下 ㎜ 0.003/0.003/0.01  26、 定位精度 mm 0.005  27、床身結構  45度  28、 總裝機空量約  kw 11

 29、機床淨（jìng）重 Kg  2950   30、 外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

車銑複合加工中心概念    加工效（xiào）率與精度是金屬加工領（lǐng）域追求（qiú）的永恒目標。隨著數控技術、計算機技術、機床技術以及加工工藝技術的不斷發展，傳統的加工理念已（yǐ）不能滿足人（rén）們對（duì）加工（gōng）速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，複合加工技術應運而生。一般來（lái）說，複合加（jiā）工是指在一（yī）台加工（gōng）設備上能夠完成（chéng）不同工序（xù）或者不同工藝方法的加工技術的總稱。目前的複合加工技術主要表現為2種不（bú）同的類型，一種是（shì）以能量或運動方式為基（jī）礎的不同加工（gōng）方法的複合；另一種（zhǒng）是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的複合，車銑複合加工是近年來該領域（yù）發展為（wéi）迅速的加工方（fāng）式之（zhī）一。

產品名（míng）稱：  精密長軸

產品材（cái）質：  銅、鐵、鋁、不鏽鋼等，高速數控車床，依客情定製

規格（gé）尺寸：  客戶需求，來圖來樣（yàng）

加工設（shè）備：  自動車床，長軸數控車床，自動走芯機，數控車（chē）床，電腦走（zǒu）芯機，電腦複合車床，高速衝床

處理工藝： 1、硬度處理：調質處理，龍江（jiāng）鎮數（shù）控車床，熱處理，醫用器械零件加工設備數控車床，真空（kōng）熱處理（客戶需求）。

2、表麵處理：陽極處理，硬質處理，鍍鋅、鉻、鎳（niè），發黑，噴砂，去毛刺，刻字，鈍化，塗油， 烤漆，噴漆（客戶需求）

品質控製：  二次元（yuán），三豐表卡，硬度儀，高度儀，千分尺

主要考慮以下幾點：

1、由於細長軸剛生差，為減少細長軸（zhóu）彎曲（qǔ），要求徑（jìng）向（xiàng）切削力越小越好，而刀具的主偏角是（shì）影響（xiǎng）徑向切（qiē）削力的主要因素，

在不影響刀具強度情況下，應盡量增（zēng）大車（chē）刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削（xuē）煙力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～30°

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲（qǔ）折斷（duàn）。

4、選擇正刃傾角，取（qǔ）入=3°使切削屑流向待加工表麵，並使卷屑效果良（liáng）好（hǎo）。

5、切（qiē）削刃表麵粗糙度要（yào）求（qiú）在Ra0.4以下，並要經常保持（chí）鋒利。

6、為了減（jiǎn）少徑向切削力，應選擇（zé）較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

凱恩利（lì） CK6146B排刀（dāo）機∠45(可選）排（pái）刀機加工範圍

      1.床身上回（huí）轉直徑Φ350㎜  2. 加工直徑 盤件/軸件 Φ310/φ100㎜  3. 加工外（wài）圓長度230㎜ 4.  棒料直徑Φ45㎜ 

                  凱恩利  CK6146C排刀（dāo）機∠45(可選）斜（xié）床身（shēn）排刀車床 移（yí）動範（fàn）圍

     1.行程（X/Z）850/280㎜   2.設定單位（X/Z）0.001㎜   3. 速（sù）度移動（X/Z）22/22（可選（xuǎn）30/30）m/min

         凱恩利（lì） CK6146B排刀機∠45(可選）排刀機 重複定（dìng）位精度X/Z恒溫下

      1.重複定位精度X/Z恒溫下0.003㎜、2. 定（dìng）位精度0.003㎜   3.  床身結構45度  4. 機床（chuáng）淨重2900Kg 5. 外形尺寸（長×寬×高）2160×1380×1850㎜