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長軸加（jiā）工工藝

毛坯1.02米，直徑35mm，加工（gōng）軸長1米直徑30mm，兩端無中心孔平行度5絲，外（wài）圓無（wú）接（jiē）刀跡跳動（dòng）5絲，求詳（xiáng）細加工工藝普車數控均可

車削細長軸時，由（yóu）於工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯（xiǎn）的影響。選擇時主要考慮（lǜ）以下幾點（diǎn）：、

車削細長軸時，由於工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響（xiǎng）。選擇時主要考慮以下幾點：

1、由於細長軸剛生差，增城市數控車床，為（wéi）減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是（shì）影響徑向切削力的主要因素（sù），

在不（bú）影響刀具強度情況下，應（yīng）盡量增大車刀主偏（piān）角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切（qiē）削熱，應（yīng）該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

3、車刀前麵應（yīng）該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角（jiǎo），取入=3°使切削屑流向待加（jiā）工表（biǎo）麵，並使卷屑效果良（liáng）好。

5、切削刃表麵粗糙度（dù）要求在Ra0.4以（yǐ）下，並要經常保持鋒利。

6  為了減（jiǎn）少徑向切（qiē）削力，應選擇（zé）較小（xiǎo）的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔帶尾座（zuò）機）∠45斜床（chuáng）身高配置表 

CKX6146D—W (刀塔帶尾座（zuò）機）∠45斜床身高配（pèi）置表（biǎo）

一、 主要技術參數

※※ 移動範圍   1、行程（X/Z） ㎜ 360/580 2、設（shè）定單位（X/Z） ㎜ 0.001  3、 速度移動（X/Z） m/min 18/20（30/30可選）

 ※※ 加工範圍   ４、 床身（shēn）上回轉直徑 ㎜ Φ350  ５、 加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ300/φ160  ６、 棒料直徑 ㎜ Φ45

７、 加工外圓長（zhǎng）度 ㎜ 420

                           數（shù）控車床加工長軸定義方（fāng）法

一、細長軸（zhóu）的定義：當工件（jiàn）長度（dù）跟直徑直比大於20～25倍（L/d>20～25）時，稱（chēng）為細長軸。

二、由於細長軸本（běn）身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過（guò）程中會出現以下問題：

1、工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作（zuò）用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和（hé）表麵（miàn）粗糙度。

2、在（zài）切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂錐間卡住。因此，車細長軸是一種難度較（jiào）大（dà）的加工工（gōng）藝（yì）。雖然（rán）車細長軸的難度較大，但它也有一（yī）定的（de）規律性，數控車床（chuáng），主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工（gōng）件熱變形（xíng）伸長以合理選擇（zé）車刀幾何形狀（zhuàng）等三（sān）個關鍵技術，問題就迎刃而解了。

本廠產品（pǐn）開發能力強，展出產品多，中山（shān）數控車（chē）床，質量方麵與（yǔ）台灣機、日本機不相上下，歡迎選購！展會後：業務部的同（tóng）事們取得（dé）了良好的業績，業務量（liàng）和信息（xī）量，大量的增加！為工廠的產品（pǐn）宣傳和事業的發展狀大：取得（dé）了好的成績！！

·車銑複合機床的（de）加工  -->車銑複合（hé）機床加（jiā）工平（píng）台吸引人（rén）的地方在於，其能夠在一次裝夾調試後全（quán）部完成（chéng）工件的（de）加（jiā）工。現在，CAM軟件的發展（zhǎn）已經可以使（shǐ）配有B軸銑（xǐ）削加工頭的車銑複合機床，在隻采用一把刀具的條件下，對（duì）工（gōng）件的內外輪廓表麵進行精車削加工。這種新的車床在其精車削.  

８、主（zhǔ）軸（zhóu）端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數級數  級   １０、 主（zhǔ）軸中心高 mm  50 １１、主軸轉數範圍 r.p.m   45-4500（設計時：理論6000-8000） １２、主軸通孔直徑 m M  Φ66   ※※ 電機  1３、主（zhǔ）電機功率 kw   4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw   1.3/1.5(可選） ※※ 刀具   15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺   ㎜   φ20  17、換刀方式  隨意換刀  18、 換刀時間   0.2   19、換刀定位精度   0.003   20、 刀架裝刀量  把  5把排（pái）刀+二軸（zhóu）動力頭（tóu）