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CNC數（shù）控車床,東莞數控（kòng）車床,深圳數（shù）控車床 CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高配置表

CKX6152D—Y (刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床（chuáng）身高配置表

動力頭主要分為氣動鑽孔動力（lì）頭，伺服鑽孔動（dòng）力頭和伺服攻絲動力頭。

氣動鑽（zuàn）孔動力頭 ：在沒孔的工件上鑽個孔出來.適合加工小（xiǎo）孔，禪城數控車床加工，回轉速高（gāo），非標自動化（huà）生產數控車床加工，精密度高，進給力小，重量輕，容易安裝（zhuāng），方便使用，節約成本， LED手電筒外殼加工，比較適合做（zuò）專機或者倒角去毛刺使用。氣（qì）壓（yā）式進給不是很穩定，所以進給的時候（hòu）需要加裝穩速器。而且（qiě）不能加工硬度比較硬的（de）材質。氣（qì）壓式為動力推（tuī）進加工，馬達回轉配（pèi）合轉速，為回轉切削動力。

※※ 主軸    ８、 主軸端（duān）部形式  A2-6   ９、 主軸轉（zhuǎn）數級數  級  無   １０、 主軸中心高 mm 65１１、 主軸轉數範圍 r.p.m   45-4500（設計時：理（lǐ）論6000-8000）  １２、 主（zhǔ）軸通孔直徑  ㎜  Φ66

※※ 電機     1３、主電機功率kw4.4/5.5(可選（xuǎn））  14、 進給電機 kw    1.3/1.5(可選）

 

數控機床（chuáng）液壓係統（tǒng）常見故障形式有哪些？

數控機（jī）床液壓係統常見故障形式有哪些？

液壓係統常見故（gù）障

　　液壓係統（tǒng）大部（bù）分故障並不是（shì）突然發生（shēng）的，一般（bān）總有一些預兆。如噪聲、振動、衝擊、爬行、汙染、氣穴和泄漏等。如及時發現並（bìng）加以適當控製（zhì）與排除，係統故障（zhàng）就可以消除或相（xiàng）對（duì）減少。 一、 振動（dòng）和噪聲

　　（一） 液（yè）壓元件的合理選擇

　　（二） 液壓泵吸油管路的氣穴現象 排除方法：（1）增加吸油管道直徑，減少（shǎo）或避免吸油管路的彎曲，以降（jiàng）低吸油速度，減（jiǎn）少管路阻力損失（shī）。

　　（2）選用（yòng）適當地吸油過濾器（qì），並且要經常檢查清洗，避免堵塞。 （3）液壓泵的吸入高度（dù）要盡量（liàng）小。自吸性能差的（de）液壓泵應（yīng）由（yóu）低壓輔（fǔ）助泵供油。。

　　（4）避免油粘度過高而產生吸油不足現象。 （5）使用正確的配（pèi）管方（fāng）法。 (三)液壓泵的吸空現象

　　液壓泵吸空主要是（shì）指泵吸進（jìn）的油中混入空（kōng）氣，這種（zhǒng）現象（xiàng）不僅容易（yì）引起氣蝕，增加噪聲，而且（qiě）還影響液壓泵（bèng）的容（róng）積效率（lǜ），使工（gōng）作油液變（biàn）質（zhì），所（suǒ）以是液壓（yā）係統（tǒng）不允許存在的現象。

　主要原因：油箱設計和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入（rù）油箱太（tài）淺：液壓泵吸油位（wèi）置太高：油液（yè）粘度太大：液壓泵的吸（xī）油口（kǒu）通流麵積過小，自動車床（chuáng）加（jiā）工數控車床加工，造成吸

油不暢：濾油器表麵被汙物（wù）阻塞：管道泄漏或回油管沒有（yǒu）浸入油箱而造成大量空氣（qì）進入油液中。

問題：軸的加工（gōng）工藝

※※ 主（zhǔ）軸８、主軸端部形式  A2-5  ９、

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確定主要表麵（miàn）的加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和切削用量;

8．擬定工藝過程;

9．傳動軸機械加工

傳動軸的工藝路線如下：

   下料→車兩端麵，鑽中心孔（kǒng）→粗車（chē）各外圓→調質→修研（yán）中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋（wén）→劃鍵（jiàn）槽加工（gōng）線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

   主軸轉（zhuǎn）數級（jí）數 級無 １０、主軸中（zhōng）心高 mm 50  １１、主（zhǔ）軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論（lùn）6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外（wài）圓（yuán）方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺（chǐ）寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀（dāo）

18、 換刀時（shí）間（jiān）  S 0.2  

19、換刀（dāo）定位精度   0.003   20、

刀架裝刀量  把   4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8

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