白坭數控（kòng）車床|低價（jià）格數控車床 |凱恩利機械（xiè） ：

四、使用跟刀架支承車細長軸

跟（gēn）刀架固定（dìng）在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車（chē）刀移（yí）動，抵消徑向（xiàng）切削時可以增加工件的剛度，減少變（biàn）形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表麵粗糙（cāo）度。從跟刀（dāo）架的設計（jì）原理來看（kàn），隻需兩隻支承（chéng）爪就可以了（圖（tú）9--4），因車刀給（gěi）工件的切（qiē）削抗力（lì）F`r，使工件貼住在跟刀架的兩個（gè）支承爪上。但是實際使用時，工（gōng）件本（běn）身有一個向下重（chóng）力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當車削時（shí），工件往往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產生振動。如果采（cǎi）用三隻支承（chéng）爪（zhǎo）的跟刀架支承工件一麵由（yóu）車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動，車削（xuē）時穩定，不易產生振動。因（yīn）此車（chē）細找軸時一個非常

   CKX6146D—W (刀塔帶尾（wěi）座機）∠45斜床身高配置表主要技術參數

※※ 刀具（jù） 15、 刀架裝刀量 把8把排刀  16、外圓（yuán）方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 內孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20

 ※※ 尾座 18、 尾座錐度 M14  19、 尾座套筒 Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100  ※※ 其它 21、 定位精度 mm 0.005  22、 重複定位精度（dù）（X/Z/Y）恒溫（wēn）下 ㎜ 0.003   23、 床身結構 45度   24、 總裝機空量約 kw 9   25、 機床淨（jìng）重 Kg 2850   26、 外形（xíng）尺（chǐ）寸（長×寬×高） ㎜ 2160×1350×1760

長軸加工工（gōng）藝

毛坯1.02米，直徑35mm，加工軸（zhóu）長1米直徑30mm，兩端無（wú）中心孔平行度（dù）5絲，外圓無（wú）接刀跡跳動5絲，求詳細加工工藝普（pǔ）車數控均（jun1）可

車削（xuē）細長軸時，由於工件剛（gāng）性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響（xiǎng）。選擇時主要考慮以下（xià）幾點：、

車削（xuē）細長軸時，由於工件剛性差（chà）， 數控車床價格，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的（de）影響。選擇時主要考慮以下幾點：

1、由於細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削（xuē）力的主要因素（sù），低（dī）價格數控車床 ，

在不（bú）影響（xiǎng）刀具強度情況下， 數控車床多少錢 ，應盡量增大車刀主（zhǔ）偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減（jiǎn）少切（qiē）削煙力和切（qiē）削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使（shǐ）切削屑流（liú）向待加工表麵，並使卷屑效果良好。

5、切削刃表麵粗糙度要求在Ra0.4以下，並要經常保持鋒利。

6  為（wéi）了減少徑向（xiàng）切削力（lì），倫教數控車床，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

CKX6152D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床（chuáng）身高配置表 

問題：軸的加工工藝

1．零件（jiàn）圖樣分析;

2．確定（dìng）毛坯;

3．確定主要表麵（miàn）的加工方法;

4．確定定（dìng）位基準;

5．劃（huá）分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加（jiā）工尺寸和切削用量;

8．擬（nǐ）定工藝過程;

9．傳動（dòng）軸機械加工

傳動軸的工（gōng）藝路線如下：

   下料→車兩端麵，鑽中心孔→粗（cū）車各外圓→調質→修（xiū）研中心孔→半精車各外圓（yuán），車槽（cáo），倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

   主（zhǔ）軸轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電（diàn）機功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架（jià）裝刀量  把   4把排刀+Y軸五軸動（dòng）力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8