凱恩利機械(圖)|洪泉數控車床|湘東區數控車床 ：

（六）、流體（tǐ）噪聲（壓力脈動）控製措施： （1） 安裝減震軟管

　　（2） 在管路中設置蓄（xù）能器。

　　（3） 在管路上安裝消聲器或串聯濾聲器 。因體積大、費（fèi）用高而應用較少。

　　二、液壓衝擊

　　（一）液流換向時產生（shēng）的衝擊（jī）

　　排除方法：改進（jìn）換向閥閥芯進回油控製邊的結構。  (二（èr）)節流緩衝（chōng）裝置失靈引起的液壓衝擊（jī） （1） 液壓缸端（duān）部緩衝。 （2） 節流緩衝裝置

　排除方（fāng）法（fǎ）：將換向閥上的節（jiē）流閥（fá）調節手輪（lún）順時針旋（xuán）進，適當增加緩衝阻尼（ní），如不起作用檢查單向閥是否內泄。 （3）

電磁換向閥（fá）動作快，容易產生換向液壓衝擊。 （4） 立（lì）式（shì）液壓（yā）缸兩端沒有緩衝裝置（zhì）。在液壓係統中設置背壓閥或在設備上（shàng）設置平衡錘。 （5）

在液壓（yā）缸兩端均設有緩衝裝置，使液壓缸運動到末端時能（néng）平滑停止，但當活塞中途停止或反向運動時產生衝擊。

　　排除方法：在液壓缸進出油口處設（shè）置反

應快、靈敏度高的小型溢流閥或順序閥，中翔數控車床 ，以消除衝擊。此溢流閥壓力的調定值應比係統壓力高5－10％，以保證係（xì）統工作。 （6）

安裝蓄能器來消除液壓衝擊，蓄能器應盡可能近的安裝（zhuāng）在發生衝擊的地方。 （7）

盡可能的縮短管路長度，減少管路彎曲，在適當地部位接入軟管，對減小衝擊和振動也有良好的效果。 （8）

壓力閥調整不當，或發生故障：油溫過高，泄漏增加，湘東區數（shù）控車床，節（jiē）流和阻尼（ní）減弱：係統中混入大量空氣等，都易發生衝擊。 三、 氣穴和氣蝕

  CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身（shēn）高配置（zhì）表

  一、主要技術參數   序號   項（xiàng）目名稱    單（dān）位   項目參數表

 ※※  移動範圍 1、行程（X/Z/Y）㎜  720/260/180   2、設定（dìng）單位（X/Z/Y）  ㎜   0.001   3、 m/min   22/22/15（30/30/15可選） ※※  加工範圍（wéi）  ４、床身（shēn）上回轉直徑   ㎜ Φ310   ５、 加工直（zhí）徑 盤（pán）件/軸件（jiàn）  ㎜ Φ280/φ100 ６、加工外圓長 ㎜ 200 ７、 棒料直徑 ㎜  Φ35

 數控（英文名字：Numerical  簡稱（chēng）  CNC）技術（shù）是指用數字、文字（zì）和符號組成的數字指令來實現一台（tái）或多台機械設備動作（zuò）控製的技術。數控一般是采用通用或專（zhuān）用計算機實現數字程序控製，因此數控（kòng）也稱為計算機數控(Computerized Numerical )，簡稱CNC，國外一般（bān）都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控製的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有（yǒu）關的開（kāi）關量。數控的產生依賴於

數控機（jī）床數據載體和二（èr）進製形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互（hù）換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數（shù）據載體並（bìng）具有輔助功能的控製係統（tǒng）被發明（míng）；1938年，香農在（zài）美國麻省理（lǐ）工學院進行了數據快速運算（suàn）和傳輸，奠定了（le）現代計算機，包括（kuò）計（jì）算機數字控（kòng）製係統的基礎。數控（kòng）技術是與機床控製密切結合發展起來的。1952年（nián），洪泉數控車床，第N台數控機床問（wèn）世，成（chéng）為世界機械工業曆一件劃時代（dài）的事件，推動（dòng）了自動化（huà）的發展（zhǎn）。

       CKX6152D—Y(刀（dāo）塔帶Y軸車（chē）銑（xǐ）複（fù）合機∠45斜床身高配（pèi）置表

凱恩（ēn）利（lì）機床廠（chǎng）----動力頭的生產（chǎn）廠家簡單（dān）分析下動力頭的6大主要（yào）作用：

1. 由於刀（dāo）具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料（liào）也能被有效地加工。

2. 適（shì）應性強，可（kě）以很方便地（dì）調整加工螺（luó）紋的直徑，西安北村數控車床，螺距及（jí）行程 。

3. 行程長，附（fù）件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿（mǎn）足用戶小批量和大批量生產（chǎn）需要（yào） 。

4.不斷響應（yīng）用戶對鑽孔加工的高速化（huà） ，鑽削動力頭（tóu），風電式底座（zuò）型 。

一、 主要技術參數

 ※※ 移動範圍   1、 行（háng）程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180  2、設定單位（X/Z/Y） ㎜ 0.001  3、速度移動（X/Z/Y）m/min 22/22/15（30/30/15可選）

 ※※ 加工範圍  ４、床身上（shàng）回轉直徑 ㎜ Φ400  ５、加工直徑 盤件/軸件 ㎜  Φ350/φ100  ６、 加工外圓長度 ㎜ 230

 ７、棒料直徑 ㎜ Φ55