立（lì）一數控機械數控車床|寶安區數控車床|凱恩利機械 ：

提（tí）高數控機床加工精度的幾點思考

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      在數控機床中，精度的（de）表示主要是由（yóu）誤差大小（xiǎo）來表示的，具體精度分為兩（liǎng）種，包括靜態（tài）精度和動態精度。其（qí）中（zhōng）靜態精度指的是在機床不工作不切削的狀態下檢測出來的，主要指標（biāo）為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對於（yú）機床精度的檢測來說隻（zhī）能表現機床的原（yuán）始精度；動態精度顧名（míng）思義則是機床在（zài）切削過程中所檢測和達到的精度，該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環境以（yǐ）及工藝問題影響後的精度表示，包括了加工過程中選用的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產過程中對於機床的動態精度不能有效的控製，能（néng）夠保證的就是機床的靜態精度，原始製造的精度，數控機床的加工精度則有很多方麵的影響因素，這將是下（xià）文的主要探討內容。

   數控（kòng）機（jī）床加（jiā）工精（jīng）度的影響因素

　　機床本身的誤差在大量的數據和（hé）統（tǒng）計中表（biǎo）明，機床的65.7%以上，在安裝時就不（bú）能（néng）完全符合其相關指標標準，在工（gōng）作當中90%的數控機床都處於一個失準（zhǔn）的工作環境和狀態下，這種情況就決定了機床工作狀態監控的重要性（xìng），機床精度的測試對於機床精（jīng）度的保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度（dù）更好的（de）保障。

　　溫（wēn）度影響除了機床本身的精（jīng）度誤差之外，機床（chuáng）在車間環境下的運作也會受到影響，包括車間的溫度浮動，電動機的發熱以及接卸摩擦（cā）、介質影響等，這些問題都會對機床的形態以及精度造成一定程度的影響，機床的溫度變化就會出現（xiàn）調整精度的喪失，對機床的精（jīng）度以及加工工件的尺寸（cùn）和精度有所影響（xiǎng）。同時，溫度升（shēng）高也使軸承間隙發生變（biàn）化，進而影響加工精度。另一（yī）方麵，寶安區數控車床，溫度升高使溫度分布（bù）不均勻（yún），造成（chéng）各零件或零件各部分之間的相（xiàng）互位置（zhì）關係發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

　　反向偏差所謂的（de）反向偏差指的是在（zài）數控機床（chuáng）的工作中由於坐標軸（zhóu）在傳動過程中造成的反向死區或者（zhě）反（fǎn）向間隙造成的誤差現象，也可以成為反向間隙（xì）或者失動量。對於采用半閉環伺服係統的數控機床，反向偏差的存在就會影（yǐng）響（xiǎng）到機床的定位精度和重複定位（wèi）精度，從而（ér）影響產品的（de）加工精度。

　　間隙（xì）誤差數控機床的加工過程中需要用到傳（chuán）動鏈，傳動鏈的運轉會產生一些間隙，這些間隙就容（róng）易造（zào）成誤差，尤其是在電（diàn）機運轉過程中機床沒有產生運動，立一數控機（jī）械數控車床，這就會（huì）造成數控機床的震（zhèn）蕩或者較大的誤差問題（tí）。

                                      數控機（jī）床產品技術水平有了穩步（bù）提（tí）高

     首先，中上檔裝（zhuāng）備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動衝壓線等10多類設備（bèi）已（yǐ）達到國際（jì）先進水平（píng），完（wán）全可實現進口替代。高速龍門五軸加工中（zhōng）心等20多類產品基本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平。精密臥式加（jiā）工中心形成具有自（zì）主（zhǔ）知識產權的和柔性製造係（xì）統核心技（jì）術（shù）。高速、複合等高層次數控（kòng）加工中心已完（wán）成階段性研發，但在（zài）功能性能、可靠性（xìng）方麵與國際先進水平還存在一定差距。

   其次（cì），數控係統梯次前移。我國在中（zhōng）檔數控係統研究開發方麵取得了長（zhǎng）足的進步，2010年以來，已累計在（zài）航空（kōng）航（háng）天、能源、船舶、汽車等重點領域實現（xiàn）了3.5萬（wàn）餘台國產中檔數控係統配套應用，精寶數控車床（chuáng），實現了進口替代。多通（tōng）道、多軸聯動等高性能數控係統係列產品打破國（guó）外（wài）技術壟斷（duàn），輝楊數控車床，主要技術指標已（yǐ）基（jī）本達到國際主流檔數控係統的水平，實現了為多種高（gāo）速、精密數（shù）控機床配（pèi）套。

上次（cì）檔數控係統在重點軍事工業企業實現小批量應用。開發的標準型數控係統實現了批量生產，國內市（shì）場占有率從10%提高到25%。形成了數家產業化生（shēng）產基地，其中廣州數控設備有限公司已形成（chéng）年產各類數控係統10萬台的生產能力，產量位居世界（jiè）第二。我國（guó）數控係（xì）統已初步（bù）具備與國外同類產品的競爭能力，並實現了數控係統批量出口，2010——2014年累計出（chū）口各類（lèi）數控係統9600餘（yú）套，其中五（wǔ）軸聯動數控係統近700套。後，功能部件產品質量水平穩（wěn）步提高（gāo），品種係列（liè）不斷（duàn）完善。國產（chǎn）功（gōng）能部件已實現與機床主機的批量配套；工具產品已經（jīng）基本具備為汽車行業提供現（xiàn）代切削工（gōng）具的能（néng）力。數（shù）控係統、功能部件和工具與數控機床主機的應用示範和批量配（pèi）套，有助於形成完整的產業鏈，推動機床產業的結構調整。

手機（jī）電池行業　唯有創新才能發（fā）展

       手機（jī）電池（chí）市場從來都是一個群雄逐鹿的世界，追溯（sù）近幾年手（shǒu）機電池的發展曆程，我們會發現這樣一個規律——沒有一個廠商能夠（gòu）鶴立雞群、一統（tǒng）江湖，無論是（shì）外來的三洋（Sanyo）、鬆下（Panasonic）還是本土的比亞迪、萊盛隆、飛毛腿，都是坐擁各自江山，卻無法形成一（yī）統之勢（shì）。究其原因（yīn），隻在（zài）於這個市場競爭激烈，而傳統手機電池（chí）領域近些年又無技術突破和（hé）革新，手機電池廠商隻能采用多品牌運作的方式來，盡可能多的占據市場。

　　技術（shù）的研發決定了市場的地位，目前高容量手機電池解決方案正是這一市場（chǎng）競爭為激烈的熱點，正如商務手（shǒu）機電池、音樂（lè）手機電池、遊戲手機電池雨後春筍般生長一樣，這些都是高容量手機電池下的附屬品。雖然針對人群具有一定差（chà）異化，但是我（wǒ）們卻可以歸納一下目前高容量手機電池的（de）一些基本特征：

（1）高容（róng）量手機電池延展了普通手（shǒu）機電池的續航能力（lì）

（2）高容量手機電池（chí）具備更加穩定安全的使用性能

（3）高容量手機電（diàn）池在價格上比普通手機電池要高。

　　從領航者變成跟風者，隻需一個技術環節。麵（miàn）對手（shǒu）機電池領域的革命，許多大廠都亮出了絕活，這給（gěi）傳統單調乏味的手機（jī）電池領域注入了強大（dà）的活力，了解他們各自的（de）優勢有助於理清未來手機電池的發展脈（mò）絡，當然對於（yú）“技術控”們，還是值得（dé）玩味（wèi）的。