徐聞數控車床_博（bó）克斯（sī）數控車（chē）床_凱恩利機械（xiè） ：

CNC數控車（chē）床,東莞數控車床,深圳數（shù）控車床 凱（kǎi）恩利機床中國數控機床（chuáng）產品銷售模式
                                        凱恩利機床中國數控機床產品銷售模（mó）式

一、品牌經營（yíng）模式

   1、從產品經營發展為品牌經營：產品和品（pǐn）牌（pái）是相輔相成的，但產品作為有形物總是有生命（mìng）周期的，而品牌作為客戶的價值認同可以一直延續下去，推動企業獲（huò）得超值的回報，眾多數控機床企業也應該（gāi）走這條路。

   2、完善整體推廣的品牌營（yíng）銷模式：國內數（shù）控機床企業應該改變目前單兵作戰的市場拓展模式，強化組織職能對業務員的支持，塑造企業的（de）整體品牌，從整體角度考慮，將（jiāng）業務員的工作放在企業（yè）整（zhěng）體發展的架構中進行規（guī）範（fàn）。

   3、實施差異化競（jìng）爭品牌戰略：無論是從產品、渠道、區域、客戶等各方麵都要進行細分，在（zài）拓展市場時表現出更多的優勢，尤其是（shì）模具加工企業和產品加工企業（yè）。

   4、分產品進行係統品（pǐn）牌管理：在戰略上確（què）立合理的產品結構，從（cóng）品牌、市場、競爭等角度，為不同的產品分配合理的品牌推廣資源，在市（shì）場拓展過程中體現（xiàn）品牌競爭的針對性，提高客戶開發的效率，促進產品的市場（chǎng）占（zhàn）有（yǒu）率。

二、區域（yù）管理模式　

   1、采取規範的（de）辦事處管理模式：完善辦事處的管理職能，理順責權利，為業務員提供強（qiáng）大的專業（yè）和後勤（qín）支持平台，其中的關鍵在於依據各地區的戰略和核（hé）心（xīn）業務來健全職能，使整個組織以效率高運作。

   2、強化對市場基礎的管理：一個穩定（dìng）的市場基礎包括完善的銷售網（wǎng）絡、良好的客（kè）戶關係、良好的市場秩序、係統（tǒng）的品牌（pái）建設等，使企（qǐ）業可以構建一個牢固的（de）銷售（shòu）平台，以順利地銷售更多的產品，獲得持續的增長。

   3、強化區域市場開（kāi）發的策略性：主要指開（kāi）發區域市場要（yào）具備廣度和深度，也就是層次性，另外還要有時（shí）間性和階段性，根據（jù）企業資（zī）源情況運用直（zhí）接、間接（jiē）、快速、重點（diǎn）、外圍（wéi）等多種方式，以（yǐ）期有效地開拓市場。

   4、網絡建設管理：數控機床企業應該充分利用銷售目標體係，將激勵機製融入代理（lǐ）商公司的管理，例如在目標考（kǎo）核中設置層級返利、分階段返利、配合獎勵等多種（zhǒng）靈活的銷（xiāo）售政策，引導代理商全力配合數控機床企業實現既定目標。

   5、代理商的指導管理：國內代理商處於一（yī）個非（fēi）常優（yōu）越的地（dì）位，市場開（kāi）發費用由廠家負擔，代理商隻是憑借著（zhe）渠（qú）道而順利地吃掉流通中的一大塊利潤；在這種（zhǒng）情況下，數（shù）控（kòng）機床企業（yè）應該主動和代理商（shāng）建立戰略（luè）聯盟關係，與代理商共同開拓市場，建立聯合推廣的形象，靠（kào）自身品牌提高代（dài）理（lǐ）商的（de）聲譽，珠（zhū）港（gǎng）精（jīng）機數控車（chē）床（chuáng），同時引（yǐn）導代理商在銷售網絡和用戶關係維護上投入更多的精力。

三、銷售推廣模式　

   1、變個體（tǐ）推廣為整體推廣：國內（nèi）數控機床企業應（yīng）該跳出（chū）依賴企業業務員或者代理商業務員發揮（huī）溝通技巧的方式，要讓他們在一套銷售體係中展開（kāi）工（gōng）作（zuò），這套銷售體係包括了品牌、團隊、培訓、激（jī）勵和過（guò）程管理，要（yào）讓推廣產生整合（hé）的力量。

   2、變單純（chún）的（de）人際溝通為多樣化的推廣方式：專業化的專家型銷售推廣，應該是數控機床銷售中關鍵的因素，它應該構成（chéng）整個推廣體係的核心，而一對一溝通、專業支持、專家（jiā）會議、品牌（pái）傳播、考察等都是圍繞這個核心轉動的手（shǒu）段。

   3、跳出帶金銷售模式（shì）的限製：也就是從利益推廣轉變為需求推廣，需求的內（nèi）涵比利益更加廣泛，國內數控機床企業應該（gāi）多方（fāng）位考慮目（mù）標客戶的需求，包括整體和個體、有形（xíng）和無形（xíng）等（děng）各種對應關係，而不再（zài）是依賴帶金（jīn）銷售的單一手段。

提高凱恩利數控車床的加工（gōng）效率

提高凱恩利（lì）數控（kòng）車床的加工效率（lǜ）

      

 在實際生產（chǎn）過程中（zhōng），我們會發現相同的數控車床不同的人員操（cāo）作，在相同的工作時間內生（shēng）產（chǎn）效率相差很大，許多數控車床的加工能力得（dé）不到充分的體現，發揮不出其優質作用。在（zài）使用（yòng）過程中，隻有充分考慮影（yǐng）響數控（kòng）車床生產效率的各方麵因素（sù），想方設法地提高數控（kòng）車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發（fā）揮。

　　1. 製定合理的加工工藝路（lù）線，減少數控銑削的輔助時間

　　為了提高數控車床的生產效率，首（shǒu）先必須（xū）認真分析數控車床所加工的（de）零件（jiàn），弄清零件的材料、結構特（tè）點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方麵的（de）技術要求。然後在此基礎上，選（xuǎn）擇合理的（de）銑削加工工藝（yì）和簡潔的（de）加工路線。

　　加工工藝的製定：通常（cháng）一（yī）個零（líng）件可以有數種不同的（de）工藝過程，零件的工藝過程不同（tóng），其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我（wǒ）們應在保證零件（jiàn）加工質量的前提下，根（gēn）據（jù）生產的具體條件，湛江數控車床，盡量提高生產（chǎn）效率和降低生產成本，製定出合（hé）理（lǐ）的加工工藝。

　　加工路（lù）線的確定:正確簡潔的加工路線（xiàn），是保證加工質量和效率提高的基礎。選擇零件的加工路（lù）線時，必須遵守加工路線的確（què）定原則，才能達到提高生產效率的

    目的（de）。確定加工路線的原則主要有：應（yīng）能保證零件的加工精（jīng）度和表麵（miàn）粗糙度（dù）的要求，且效率較高;應盡量使加工路（lù）線短，這樣既可減少（shǎo）程序段，又可減少刀具空程

走刀（dāo）時間（jiān）;應使數值計算簡單，程序段數（shù）量少，沃田數控（kòng）數控車床，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件（jiàn）的加工餘量和車床、刀具的剛度（dù）等情況，確定是一次走

刀，還是多次走（zǒu）刀（dāo）來完成加（jiā）工。同時，應盡（jìn）量做到一次裝夾（jiá）、多方位加工，一次加工（gōng）成形。這樣，可減少（shǎo）工件的安裝（zhuāng）次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能

有效地提（tí）高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

　　2.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

　　在數（shù）控車床上加工（gōng）工件時，工件（jiàn）的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算（suàn）的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位（wèi）裝夾後，加工出全部待（dài）加工表麵;避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床（chuáng）的效能。

　　東莞數控車（chē）床（chuáng）切削加工時（shí），對零件進行定位（wèi）、夾緊設計以及家具的選用和設計等問（wèn）題（tí）上要作多方麵（miàn）考慮。在設計家具時，首先要保證家具的（de）坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其（qí）次，要協調零件和車床坐（zuò）標係的尺寸關係。同時，還應考慮：

　　(1)當零件生產批量不大時（shí），應盡（jìn）量采用組（zǔ）合夾具、可（kě）調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備（bèi）時間、節省生產費用;

　　(2)在成批生產時才考慮采用專用（yòng）夾（jiá）具，並（bìng）力求結（jié）構簡單;

　　(3)零件的裝（zhuāng）卸要快速（sù）、方便、可靠，以縮短車床的（de）停（tíng）機（jī）時間;

　　(4)夾具上（shàng）各零部件應（yīng）不妨礙車床對零件各表麵的加工;

　　(5)在選擇工裝時應有利於刀具（jù）交換，避免發生幹涉碰（pèng）撞;

　　(6)在（zài）成（chéng）批（pī）生產中還可采用（yòng）多位、多件夾具（jù），以提高加工效率。

CNC數控車床加（jiā）工的原理是什麽？

     數控機床的控製係統一般都能按照數字程（chéng）序指令控製機床實現主軸自動（dòng）啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和加工路線，進（jìn）行加工（gōng），能選擇（zé）刀（dāo）具並根據刀（dāo）具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加（jiā）工中所需要的各種輔助動作。

    （一）、采用數控車床加工零件時（shí），博克斯數控車床，隻需要將零件圖形和工藝參數（shù）、加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控製係統中（zhōng），再由其進行（háng）運算處理（lǐ）後轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。

    （二）、當更換加工對象時，隻需要重新（xīn）編寫程（chéng）序代（dài）碼，輸入給機床，即可由數控裝（zhuāng）置代替人的大腦和雙手的大部（bù）分功能，控製加工的全過程（chéng），製造出任意複雜的零件

    （三）、當我們使（shǐ）用車床加工零件時，通常都需要對機床（chuáng）的各種動作進行控製，一是控製動作的先後（hòu）次序，二是控製機床各運動部件的（de）位移量。

采用普通車床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速（sù）和開關（guān）切削液（yè）等操作都是由人工直接（jiē）控製的。采用自動機床和（hé）仿形機床（chuáng）加工時，上述操（cāo）作和運動參數，則是（shì）通過設計好的凸輪、靠模和擋（dǎng）塊等裝置以模擬量的（de）形式來控製的，它們雖能加工比較複雜的零件（jiàn），且（qiě）有一定（dìng）的靈活性和通用性（xìng），但是零件的加工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

珠港精機數控（kòng）車床、徐聞數（shù）控車床、凱（kǎi）恩（ēn）利機械由中山市凱恩利機械設備有限公司提（tí）供（gòng）。中山（shān）市凱恩（ēn）利機械設（shè）備有限公（gōng）司（www.hbjqgs.com）是廣東 中山 ,車床的翹楚，多年來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守（shǒu）信的方針，很大（dà）限度的滿足客戶需求（qiú）。在（zài）凱恩利機械領導攜全體（tǐ）員工熱（rè）情歡迎各（gè）界人士垂詢（xún）洽談（tán），共（gòng）創凱恩利機械更加美好的（de）未來。