凱恩利機械(圖)|台群（qún）數控車床 |南頭數控車床 ：

如何選擇數控係統

    數控係統包括數控裝置，進給驅動（進給速度控製單（dān）元和伺服電機）、主軸驅動（主軸（zhóu）速度（dù）控製單元和主軸電機（jī））和檢測元（yuán）件。選（xuǎn）用數控（kòng）係統時應包括以下四大內容。

　　1.數控裝置的選擇

　　（1）類（lèi）型的選擇

　　根據數控車床類型選擇相應的數控裝置，一般來說（shuō），數控裝置有適用於車、鑽、鏜（táng）、銑、磨、衝壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。

　　（2）性能的選擇

　　不同的數控裝（zhuāng）置，其性能高低差別很大，入控製軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯動軸數有2軸或3軸（zhóu）以上，進給速度有10m/min，15m/min，24m/min，八（bā）鼎數控車床，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這些指標不同（tóng），價（jià）格亦不（bú）同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控製，平麵零件加工（gōng）選用（yòng）3軸以上聯動。不要追求新出新品，應合（hé）理選擇。

　　（3）功能的選擇

　　一個數控係統有很（hěn）多功能，包（bāo）括基本功能----數控裝（zhuāng）置必備功能；選擇功能（néng）---供用戶選（xuǎn）擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同（tóng）的加工對象（xiàng），有的為了提高加工質（zhì）量，有的為了（le）方便編（biān）程，有的為了改善操作和維修性能。有的（de）選擇功能是相關的，選擇這項（xiàng）還必須（xū）選另一項。因此要根據機床的設計要（yào）求來選擇，不要不加分析，選擇功能過多（duō）步驟，台群數控車床 ，而把（bǎ）相關功能漏（lòu）訂，使數控車床功能降低，造成不（bú）必要的損（sǔn）失。

　　選擇功能中的可編程序控製器有內裝和獨立型兩種。選用內（nèi）裝型，它有不同（tóng）型號（hào），首先要根據數控裝置與機床之間的（de）輸入輸出信號點（diǎn）數來選擇。選用的點數要筆實用點數稍多一些，一（yī）杯可能追加和變更控製（zhì）性能的需要（yào）。其次要（yào）估計順序程序規（guī）模選擇存儲（chǔ）容量（liàng）。程序規模隨著機床複雜程度的增加（jiā），存儲容量（liàng）也隨著增大，要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功（gōng）能、定時（shí）器、計數器、內部繼電器等技術規格，數量也應滿足設計要求。

　　（4）價格的徐澤

　　不同國（guó）家、不同的數控裝置製造（zào）廠（chǎng）家，生產的不（bú）同規格產（chǎn）品，價格上有很大差異，應在滿足控（kòng）製類型、性能、功能（néng）選擇的基礎上，綜合分析性能價格比，選（xuǎn）擇性能價（jià）格比高的數控裝置，以便降（jiàng）低成本。

　　（5）技術服務的選擇

　　在選擇符合技術要求的數控裝置時，還要考慮到生產廠家的信譽，產品使用（yòng）說明等文件資料是否齊全，能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專（zhuān）門的技術服務部門（mén），長期提供零備件和及時的維修服務，以利發揮技術經濟效（xiào）益。

　　2.進給驅動的選擇

　　（1）優先選用（yòng）交流伺服電（diàn）機，因為（wéi）它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好（hǎo），輸出功率大，轉速高，結（jié）構簡單，成本較低，應（yīng）用環境不受限製。

　　（2）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。

　　（3）進給驅動（dòng）製造廠家對生產的（de）進給（gěi）速度控製單元和伺服電機提供係列的成套產品，所以當選好（hǎo）伺服電機之（zhī）後，由產品說明（míng）書選用（yòng）相應的速度控製單元。

　　3.主軸驅動的選擇

　　（1）優先（xiān）選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那（nà）樣的換向、高轉速和大容量的限製，恒功率調速範圍大，噪聲低（dī），價（jià）格便（biàn）宜。目前國際上已（yǐ）有85%數控車床（chuáng）采用交流主軸驅動。

　　（2）按下列原則選擇主軸電機：

　　①根據不同的機（jī）床計算出切削（xuē）功率（lǜ），所（suǒ）選電機應滿足這個要求；②根據要求的主軸加減速時間，計算出電機功率不應超過（guò）電機（jī）的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、製動的場（chǎng）合、必須計算出平均功（gōng）率，其值不能超過電機連續額（é）定輸（shū）出（chū）功率；④在要求恒表麵受到控製的場合，則恒表（biǎo）麵速度控製所需的切削功率和加速所需功率（lǜ）兩者之和，應在電機能夠提供的功率範圍之內。

　　（3）主軸驅動製造廠家對生（shēng）產（chǎn）的（de）主軸速度控製單元和主軸電機提供係列的成套（tào）產品，所以當選好主軸電機之後，由產品說明書選用相（xiàng）應的主（zhǔ）軸速度控製單元。

　　（4）需要主軸作定向控製時，根據機床實際情（qíng）況，選用位置編碼器或磁性傳感器（qì）來（lái）實現主軸定向控製。

　　4.檢測元件的選擇

　　（1）根據數（shù）控係統位置控製方案，對機床直線位移（yí）采用直接（jiē）或（huò）間接測量， 正準精密數控車床，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前深圳數控車（chē）床（chuáng）廣泛采用半閉環控製，選用（yòng）旋轉型角（jiǎo）度測（cè）量元件（旋轉變壓器、脈衝編碼器）

　　（2）根據數控車床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測（cè）試發電機、脈衝編碼（mǎ）器（qì））。一（yī）般來說，大型機床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床（chuáng）以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高（gāo）一個（gè）數量級（jí）。

　　（3）目前數控車床常用的檢測元件是光電（diàn）脈衝編（biān）碼器，石岐數控車床，它根據數控車（chē）床的滾珠絲杠螺距、數控（kòng）係統的移動但聞（wén）、指令倍率和檢測倍率（lǜ）等來選用相應規格的脈衝編碼器。

　　（4）選擇檢測元件時，要考慮到數控（kòng）裝置有相應的接口電路（lù）。

 東莞塘夏黃步（bù）鵬老板買機前的考察

  看機地點一：東莞塘夏謝樟平老板處看機（整廠設備） ：所看機型/購機種：凱恩利CKX6136B∠45斜床身高配置（zhì）排刀機

凱（kǎi）恩利CKX6136D∠45斜床身高配置刀塔機 

使（shǐ）用效果：二年內從（cóng）沒有維（wéi）修記錄。高精密的零配件（jiàn）都是采用凱恩利機（jī）床做的！凱恩利車床是他的發家致富之寶！！2年內營銷額超過1300萬（wàn），毛利潤達650多萬（謝樟平老板（bǎn）語）……

看機地點二：  鳳崗雁（yàn）田（tián）吳銘利老板地址（東莞鳳崗雁田布隴工業區）

所看機型/所（suǒ）訂機型： CKX6146C (46標準排刀機）∠45斜床身高配置數控車床

、凱恩利CKX6136B∠45斜床身高配置排（pái）刀機

   2. 使用效果：一年（nián）內從沒有（yǒu）維修記錄。高精密的零配件都是采（cǎi）用凱恩利機（jī）床做的！凱恩利車床是他的發家（jiā）致富之寶！！……

  在這裏祝（zhù）：吳銘利老板用凱恩利（lì）機床生意越做越好！買更（gèng）多凱恩利（lì）的機床進行加工（gōng）！

3.下一步的安排是：去（qù）凱恩利工廠參觀了...........

                                      數控機床產品技術（shù）水平有了穩步提高（gāo）

     首先，中上檔（dàng）裝備水平迅速提升。目前，大（dà）型汽車覆蓋件自動衝壓線等10多類設備已達到國際（jì）先進水平，完全可實現進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平。精（jīng）密臥式（shì）加工中心形（xíng）成具有自主知識產權的和柔性製造係統核心（xīn）技術。高速、複合等高層次數控（kòng）加工中心已完成階段性研發，但在功能性能、可靠性方麵與國際先進水平還存在一定差距。

   其次，數控係統（tǒng）梯次前移。我國在（zài）中檔數控係統研究開發方麵取得了長足的進步，2010年以來，已累計在航空（kōng）航天、能（néng）源、船舶、汽車等重點領域實現了3.5萬餘台國產中（zhōng）檔數控係統（tǒng）配套應用，實現了（le）進口替（tì）代。多通道、多軸聯動等高性能數控係統係列產品打破國外技術壟斷，主要技術指標已基（jī）本達到國際主流檔數控係統的水平，實現了為（wéi）多種高速、精密數控機床配套（tào）。

上次檔數控係統在重點軍事工業企業（yè）實現（xiàn）小批量（liàng）應用。開發的（de）標準型數控係統實現了批量生產，國內市場（chǎng）占有率從10%提高到（dào）25%。形成了數家產業化生產基地，其中廣州數控設備有（yǒu）限公司已形成年產各類數（shù）控係（xì）統10萬台的生產能力，產量位居世（shì）界第二。我國（guó）數控係統已初步具備與國外同類產品的競爭能力，並實（shí）現了數（shù）控係統批量出口，2010——2014年累計出口各類數控係（xì）統9600餘套，其中五軸（zhóu）聯動數控（kòng）係統近700套。後，功能部件產品質量水平穩步提高，品種係列不斷完善（shàn）。國產功（gōng）能部件已實現與機床主機（jī）的批量配套；工具產品已經基本具備為汽車行（háng）業提供現代切削工具的能力。數控係統、功能部件和工具與數控機床主機的應用示範和批（pī）量配套，有助於形成完整的產業鏈，推動機床產業的結構調整。