井岸數控車床,博克斯數控車床,凱恩利機械 ：

                       CNC數控車床優劣對比

 數控車床的優勢：

　　1、提高加工精（jīng）度，結構上引入滾珠絲杆、采用軟件精度（dù）補償技術、加工全程由程序（xù）控製加工，減少人為因素對加工精度的影響（xiǎng），尤其提（tí）高了同批零件加工（gōng）的一致性，使產品質量穩定；

　　2、數控車床可以有效的提高生產效率，一般約效（xiào）率提高3-5倍，使（shǐ）用數控（kòng）加工中心車床則可提高生產率5-10倍，節約時間與資（zī）金；

　　3、可加工形狀複雜的零件，如螺旋漿；

　　4、減輕了（le）勞動強度，改善了勞動（dòng）條件；

　　5、有利於生產（chǎn）管（guǎn）理和機械加工綜合自動化的發展。

數控車床的劣勢（shì）：

　　1、由於費用高昂，加工大批量零件（jiàn）不利；

　　2、操作人員要求素質高，工（gōng）資成本高；

　　3、係統複雜，修理複雜，維護費用高，需要好的工作環境。

　　東莞數控車（chē）床的位置選擇應遠離振源、避免陽光直射和熱輻射的（de）影響，避免潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則在車床四（sì）周應設置防振溝。否則將直接影響車床的（de）加工精度及穩定性，容易產生電子元件（jiàn）接觸不良，發生故障，影響（xiǎng）機床的可靠性。

　　一般數控車床所在的機加工車間，不僅環境溫度（dù）變化大，使用（yòng）條（tiáo）件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要對電（diàn）源電壓有嚴格控（kòng）製。

　　數控車床的環境溫度應低於40攝氏度。過高的（de）溫度將（jiāng）導致控製係統（tǒng）元件壽（shòu）命降低，並導致故障增多（duō）。溫度（dù）的增高，灰塵增（zēng）多（duō）會導致在集成電路板產（chǎn）生粘結，並（bìng）導致短（duǎn）路.

　　在數控車床的（de）使（shǐ）用運行（háng）過程中，必須注意其工作環境及使用條件（jiàn），隻有合理的使用車床，博克斯數控車床，才（cái）能更大（dà）程度的發揮其實際性能，提升效率，降低成本，避免因外界環境的幹（gàn）擾及使用不得當導致的一係列問題（tí）。

凱恩利（lì）數控車床如何抗幹擾

   簡（jiǎn）而（ér）言之，東莞數控車（chē）床幹擾產生的原因（yīn）主要是電火花機床利用高頻放電（diàn）對（duì）工件腐蝕加工，高頻（pín）對智能糾錯控製器產生幹擾。抗幹擾的措施：這些措施主要包括接地（dì）、濾波、屏蔽、軟件處理（lǐ）和隔（gé）離等。

　　①、接（jiē）地處理:將電路、設備機殼等與作為零電位的一個公共參考點(大地)實現低阻抗的連接，前山數控車床（chuáng），稱之謂接（jiē）地。接地的方式主要有:保護接地、工作接地、屏蔽接地。接地（dì）的目的有兩個:一是為了減小幹擾;二是為了人身安全。為了降低安全事故的發生，安全接地保護（hù）接地端子與電氣設備（bèi）的機殼底盤等（děng）應實現良（liáng）好的搭接，做到真正的和大地相連。在數控車床的電櫃中，接地排（pái）厚度不得低於3mm(銅板)，接（jiē）入大地的接地（dì）電阻應小4歐姆;係統內的保護地（dì）線，應用盡量粗和短的黃綠雙色（sè）線連接到接地（dì）排上，並且避免構成環路;可以減少與其他設備的相互電磁幹擾。為了避免在工作過程中的共地線阻抗幹擾和地環路幹擾以及共模電流輻射（shè）幹擾發生，工作接地極為重要。工作接地方式有浮地、單（dān）點接地、多點接地和混合接地。

　　②、濾波技術:濾波技（jì）術是抑製幹擾的一種有效措（cuò）施（shī）。濾波器是由集總參數R、L、C構成等效電路。具（jù）有分離信號、抑製（zhì）幹擾、阻抗變換與阻抗（kàng）匹配和延遲信號等功能。采用濾波器可以很好的濾波（bō）設備電（diàn）路中的有害成分，提高設備的可靠性。在數控設備上，為了（le）抑製（zhì）高頻對智能控製裝置的幹擾。可采用低通濾波器濾（lǜ）除電路中的高（gāo）頻成分，改善電源質量。對於各類觸（chù）點或開關（guān），在閉合或斷開瞬（shùn）間因觸（chù）點抖動所引（yǐn）起的（de）幹擾，抑（yì）製感性負載（zǎi）在切斷電源瞬間所產生的反向勢，可以采用阻容濾波來排除，這樣可以將電感線圈的磁場釋放出來的能力，轉（zhuǎn）化為電容器電場的能量儲存起來，以降低能耗。采用L-C濾波器則會降低負載阻抗（kàng），台祥機械設備數控車床，從而增加濾波效果，發揮濾波器的作用，降低幹擾。

　　③、屏蔽技（jì）術：屏蔽是目前采用多也是有效的一種方式。屏蔽技術切斷輻射（shè）電（diàn）磁噪聲的傳輸途徑通，常用金屬材料或磁性材料把所需（xū）屏蔽的區（qū）域包圍起來，使（shǐ）屏蔽體內外的場相互隔離，切斷電磁輻射信號，以保護被（bèi）屏蔽體免受幹擾，屏蔽分為電場（chǎng）屏蔽、磁場屏蔽及電磁屏蔽。在實際工程應用時，對於電（diàn）場幹擾時，係統（tǒng）中的強電設（shè）備金屬外殼(伺服（fú）驅動（dòng）器、變頻器、驅動器、開關電源、電機等)可靠接地實現主動屏蔽;敏感設備如智能（néng）糾錯裝置等外殼應可靠接地， 三品數控車床 ，實現被動屏蔽;強電設備與敏感設備之間距離盡可能遠;高電壓大電流（liú）動力（lì）線與信（xìn）號線應分開走線，選（xuǎn）用帶（dài）屏（píng）蔽層的（de）電纜，對於磁場（chǎng）幹擾，選用高導（dǎo）磁率的材料，如玻莫合金（jīn）等，並適（shì）當增加屏蔽體的壁厚（hòu）;用雙絞線和屏蔽線（xiàn），讓信（xìn）號線與接（jiē）地線或載流回線扭絞在一起，以便使信號與接地或（huò）載流回線之間的距離近;增大（dà）線間的距離，使（shǐ）得幹擾源與受感應的線路之間的互感盡可能地小;敏感設備應遠離（lí）幹擾源強（qiáng）電設備變（biàn）壓器等。

　　④、軟件抗幹擾:用軟件來識別有（yǒu）用信號和幹擾信號，並濾除幹（gàn）擾信號的（de）方法，稱（chēng）為軟件濾波。一般通過信號時間（jiān）、空間和屬性來判斷是有用信號還是幹擾信號。當電磁幹擾使數控係統（tǒng）的程序跑飛時，看門狗能夠幫助係統自動恢複正常運行。

　　⑤、隔離技術:隔離就是用隔離元（yuán）器件將幹擾源隔離，以防幹擾竄入設備，保（bǎo）證電火花機床的正常運行。常見的隔離方法有光電隔離、變壓器隔離和繼電器隔離等（děng）方法。

　　(1)、繼電器隔（gé）離， 繼電器的線圈和觸點之間（jiān）沒有電氣上的聯係。因此，可以利用繼電器的線圈接受電氣信號，而用觸點發送和（hé）輸出信（xìn）號，從（cóng）而避免強電和弱（ruò）電信號之間的直接聯係，實現了抗幹擾隔離。

　　(2)、變壓器（qì）隔離是（shì）一種用得相當廣泛的電源線抗幹擾元件（jiàn），它（tā）基本的作用是實現電路與（yǔ）電路之間的電（diàn）氣隔離，從而解決地線環路（lù）電流帶來的設備與設備（bèi）之間的幹擾，同時隔（gé）離變壓器對於（yú）抗共模（mó）幹擾（rǎo）也有一定作用。隔離（lí）變壓器對瞬變（biàn）脈衝串和雷擊（jī）浪湧幹擾能起到很好的抑製作用，對於交流信號的傳輸，一般（bān）使用變壓器隔離幹擾信號的辦（bàn）法。

　　(3)、光電隔離:光電（diàn）隔離能（néng）有效地抑製係統噪聲，消除接（jiē）地回路的幹擾。在智能糾錯係統的（de）輸入和輸出端（duān），用光耦作（zuò）接口，對信（xìn）號及（jí）噪聲進行（háng）隔離;在電機驅動控製電路中，用光耦（ǒu）來把控（kòng）製電路和馬達高壓電路隔離開。

提高數控機床加工精度的幾點思（sī）考

、

      在數控（kòng）機床中，精（jīng）度的表示主要是由誤差大（dà）小來表示的，具體精度分為兩種，包（bāo）括靜態精度和（hé）動態精度。其中靜態精度（dù）指的是在機床不工作不切削的狀態下檢測出來的，主要指標為機（jī）床本身的幾何精度以及定位精度，這種精（jīng）度對於機床精度的檢測來說隻能（néng）表現機床的原始精度；動態精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到的精度，該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加（jiā）工過程中環境（jìng）以及工藝問題（tí）影響後的（de）精度（dù）表示，包（bāo）括（kuò）了加工過程中選用的刀具、工件、振動等帶（dài）來的誤差。在機床的生產過程中對於（yú）機床的動態（tài）精度不能有（yǒu）效的控製（zhì），能夠保證（zhèng）的就是機床的靜態精度，原始製（zhì）造的精度，數控機床的加工精度則有很多（duō）方麵的影響因素，這將是下（xià）文的主要探討內容。

   數控機床加工精度的影響因素

　　機床本身的誤差在大量的數據和統計（jì）中表明，機床（chuáng）的65.7%以上（shàng），在安裝時就不（bú）能完全符合（hé）其（qí）相關指標標準，在（zài）工作當中90%的數控機床都處於一個失準的工（gōng）作環境和狀態下，這種情況就決定了機床工作狀態監控的重要性，機床精（jīng）度的測試對於機床精度的保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更（gèng）好的保障（zhàng）。

　　溫度影（yǐng）響除了機（jī）床本身的精度誤差之外，機床在車間環（huán）境下的運作（zuò）也會（huì）受到影響，包括車間的溫度浮動，電動機的發熱以（yǐ）及接卸摩（mó）擦、介質影響等，這些問題都會對機床的形態以及精度造（zào）成一（yī）定程度的影響，機床的溫度變化就會出現調整精度的喪（sàng）失，對機床的精度以及加工（gōng）工件的尺（chǐ）寸和精（jīng）度有所影響。同時（shí），溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而（ér）影響加工精度。另一方（fāng）麵，溫度升高使溫度分布不均勻，造成各零件或（huò）零件各部分之間（jiān）的相互位置關係（xì）發生變化，從而造成零（líng）件的位移或扭曲。

　　反（fǎn）向偏差所謂的反向偏差指的是在數（shù）控機床（chuáng）的工作中由於坐標軸在傳動過程中（zhōng）造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象，也可以成為反向間隙或者失動量。對於采用半閉環伺服係統的數控機床，反向偏差的存在就會影（yǐng）響到機床的定位（wèi）精度和（hé）重複定位精度，從而影（yǐng）響產品的加工精度。

　　間隙誤差數控機（jī）床的加工過程中需要用到（dào）傳動鏈，傳動鏈的運轉會產生一些間（jiān）隙，這些間隙就容易造（zào）成誤差，尤其是在電機（jī）運轉（zhuǎn）過程中機床沒有產生（shēng）運動，這就會造成數控機床的震蕩或者較大的誤差問題。