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CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車（chē）床 如何選擇數控係統

如何選擇數控係（xì）統

    數控係統（tǒng）包括數控裝置，進給驅動（進（jìn）給速（sù）度控製單元和伺（sì）服電（diàn）機）、主（zhǔ）軸（zhóu）驅動（主軸速度控製（zhì）單元和主軸電機（jī））和檢測元件。選（xuǎn）用數控係統時（shí）應包括以（yǐ）下（xià）四大內容。

　　1.數控裝（zhuāng）置的選擇（zé）

　　（1）類型的選擇

　　根據（jù）數（shù）控（kòng）車（chē）床類型選擇相（xiàng）應的數控裝置，一般來（lái）說，數（shù）控裝（zhuāng）置（zhì）有適用於車、鑽、鏜、銑、磨、衝壓、電（diàn）火花切割（gē）等加工類型，應有針對性的（de）進行選擇。

　　（2）性能的選擇

　　不同（tóng）的數控裝（zhuāng）置，其性能高低差（chà）別很大，入控製（zhì）軸數有單（dān）軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯動軸數有2軸或3軸以上（shàng），進給速度有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這些（xiē）指標不同，價格亦不（bú）同，應根據機床（chuáng）實（shí）際需（xū）要，如一般（bān）車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控製，平麵零件加（jiā）工選用3軸以上（shàng）聯動。不要追求（qiú）新出新品，應合理選擇。

　　（3）功能的選擇（zé）

　　一個數控係統有很多功能，潮州數控車床，包括基本功能----數控裝置必備功能；選擇功能---供（gòng）用戶選擇的功能。選擇功能有（yǒu）的是（shì）為了解決不同（tóng）的（de）加工對象，有的為了提高加工（gōng）質量，有的為了方便編程，有的為了（le）改（gǎi）善（shàn）操作和（hé）維修性能。有的選擇功能（néng）是相（xiàng）關的，選擇這項還必須選另一項。因此（cǐ）要根（gēn）據機床的設計要求來選擇（zé），不要不加分析，選擇功能過（guò）多步驟，而把相關功能漏（lòu）訂，使數控車床功能（néng）降低，造成不必要的損失。

　　選擇功能中的（de）可編程序控製器有內裝和獨立型兩種。選用內裝（zhuāng）型，它有不（bú）同型號，首（shǒu）先（xiān）要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點（diǎn）數要筆實用點數稍多一些，一杯可能追加和變更控製性（xìng）能的需要。其次要估計順序程（chéng）序規模選擇存儲容量。程序（xù）規模隨著機床複雜程度的增加，存儲容量也（yě）隨著增大，要根據（jù）具（jù）體情況合理選（xuǎn）擇。還有（yǒu）處理時間、指令功能（néng）、定（dìng）時器、計數器、內部繼電器等技術規格，數量也應滿足設計要求。

　　（4）價格的徐澤

　　不同（tóng）國家、不同的數控裝置（zhì）製造廠家，生產的不同（tóng）規格（gé）產品，價格上有很大差異，應在滿足控製類型、性能、功（gōng）能選擇的基礎上，綜合（hé）分析（xī）性能價（jià）格比（bǐ），選擇性能價格比高的數控裝置，以便降低成本。

　　（5）技術服務的選（xuǎn）擇

　　在選擇符合技術（shù）要求的數控（kòng）裝置（zhì）時，還要（yào）考慮到生產廠家的信譽（yù），產品使用說明等文件資料是否齊全，能不能給（gěi）用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門，長期提供零備件和及時的維修服（fú）務，以利發（fā）揮技術經濟（jì）效益。

　　2.進給驅（qū）動的選擇

　　（1）優先選用交流伺（sì）服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好，輸出功率（lǜ）大，轉速高，結構簡單（dān），成本（běn）較低，應用環（huán）境不（bú）受限製。

　　（2）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合（hé）適規格的伺服電機。

　　（3）進（jìn）給驅動製造廠家對生產的進給速度控製（zhì）單元和伺服電機提（tí）供係列的成套（tào）產（chǎn）品，所以當選好伺（sì）服（fú）電（diàn）機之後，由產品說明書選用相應的速度控製單元。

　　3.主軸驅動的選擇

　　（1）優先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主（zhǔ）軸電機那（nà）樣的換向、高轉速和大容量的限製，恒（héng）功（gōng）率調速範圍大，噪聲低，價格便宜。目前（qián）國際上已有85%數控車床采用交流主軸驅動。

　　（2）按下列原則選擇主軸電機：

　　①根據不同（tóng）的機（jī）床計算出切削功率（lǜ），所選電機應滿足這個要求；②根（gēn）據要求的主軸加減速時間，計算（suàn）出電機功（gōng）率不應（yīng）超過電機的輸出功（gōng）率（lǜ）；③在要求主（zhǔ）軸頻（pín）繁起、製動的場合、必須計算出（chū）平均（jun1）功率，其值不能超過電機連續額定輸（shū）出功率；④在要求（qiú）恒表（biǎo）麵受到控製（zhì）的場合，則恒表麵速度控製所需的切削（xuē）功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠提供的功率範圍之內。

　　（3）主軸驅動製造廠家對生產的（de）主軸速度控製單（dān）元和主軸電機提供係列的成套產品，所以當選好主軸電（diàn）機之後，由產品說明書選用相應的主軸速度控製單元（yuán）。

　　（4）需要主軸作定向控製時（shí），根據機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實現主軸定向控製。

　　4.檢測元件（jiàn）的選擇

　　（1）根據數控係（xì）統位置（zhì）控製方案，對機床直線位移采用直接或（huò）間接（jiē）測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前深圳（zhèn）數控車床廣泛采用半閉環控（kòng）製，選用旋轉型（xíng）角度（dù）測量元件（旋（xuán）轉變壓器、脈衝編碼器）

　　（2）根據數控車床要求檢測（cè）精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測試（shì）發電機、脈衝編碼器（qì））。一般來說，大型（xíng）機（jī）床以（yǐ）滿足速度（dù）要求為主，高精度、中小型機床以滿足精（jīng）度為主（zhǔ）。選擇檢測元（yuán）件其分辨率（lǜ）一般要比加（jiā）工精度高一個數量級。

　　（3）目前數控（kòng）車床常用的檢測元件是光電（diàn）脈衝編碼器，它根據數控（kòng）車床的滾珠絲杠螺距、數控係統的移（yí）動但聞、指令倍（bèi）率（lǜ）和檢測倍（bèi）率等來選用相應規格的脈衝編碼器（qì）。

　　（4）選擇檢測元件時，要考（kǎo）慮到數控裝置（zhì）有相應的接口（kǒu）電路。

數（shù）控機床（chuáng）加工精度的提高措施

　數控機床加工精（jīng）度的（de）提高措施

  機床的選用由於機床本身的精度（dù）也有差別，這（zhè）就需要我們在機床的選擇上要注意機床型號以及精度的選（xuǎn）擇，目前數控機床（chuáng）位置（zhì）精度的（de）檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等。在機床的選擇中還要對標準（zhǔn）有所注意，這是由於標準的不同也（yě）會造成精度（dù）的差別。

　　零件（jiàn）的控製滑動軸承的機床可以選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的工作精度。

　　對車間環境的控製減少熱源（yuán）：重點放在主軸（zhóu）軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾（gǔn）子軸承，因其（qí）工作條件差發熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，梅州數控車床，以盡量減少某些零部件的摩

擦發熱。隔熱：使熱源遠離（lí）主軸，如將電（diàn）動（dòng）機、變（biàn）速器隔離、采用分離傳動（dòng）等。散熱：加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量（liàng）散發。減少熱變形的影響：無論采用何（hé）種方式（shì），隻（zhī）能減少熱變形（xíng）而很難完全消除熱變（biàn）形，因此還應該采取措施，以減少熱變（biàn）形的影響。

　　反向偏（piān）差的控製由於（yú）反向偏差（chà）會造成設備（bèi）的精度變低，並且隨著機床的應用時間越久，磨損越大，誤差也會越（yuè）來越大，數控車床，這就需要在機床的應用過程（chéng）中對於反向偏差進行定期的檢測和補償工作，從而盡可能的減少誤差，提高機床工作精（jīng）度。

　　誤（wù）差補償誤差（chà）補償指的是在對數控機床加工中將定軸的位置（zhì）做相應的記錄，此外，結合（hé）相關的記錄數據和實際的測量結果進行比較，了解誤差（chà）值，並且在操作（zuò）中在軸上選（xuǎn）定（dìng）測量的基準點，記錄（lù）下運行中的誤差值，輸入到（dào）相關的控製係統內，這樣可以很好的控製（zhì）不同點的軸運動和誤差時間（jiān）。如果所（suǒ）測量點的數量越多，說明螺

距所（suǒ）需要補償的誤差效果就越明（míng）顯，這種誤差補償技術的前提是建立在數控機床坐標係下（xià）的，確定數控機床坐標係的重要參（cān）數是參考點，因此，一定要保證所選擇的參考點的誤差值是零。

　　反向間（jiān）隙誤差的補償由於數控機床中反向（xiàng）間隙誤差的影響，所（suǒ）以在數控機床的設（shè）計（jì）中必須對反向（xiàng）間隙誤（wù）差充分重視（shì），並且采（cǎi）取有效的解決措施。但是不可否認的是，間隙是（shì）存（cún）在（zài）的，所以我們要做的是（shì）通過螺距誤差補償技術對機床運轉過程中的各點反向間隙進行記錄，石岩數控（kòng）車加工，並且通（tōng）過數控（kòng）機床的控製係（xì）統對反向運動直接進行誤差的

補償操作，從而利用參數的設置和（hé）數控係統的設定來減（jiǎn）小誤差。

　　技術的完善機床的精度隨著科技的發展也在不斷的完善和進步，機床精度（dù）從原來的微米級再向（xiàng）著納米（mǐ）級進（jìn）步，其中還需要更多的研究和發展，尤其表現在軸承技術上，避免軸承技術的遲滯是（shì）發展的難（nán）題（tí）之一，遲滯現象對（duì）於定位的（de）精度影響尤（yóu）為重要，在研究中發現靜壓軸承技（jì）術能夠對（duì）機械的遲滯現象有所解決，所以（yǐ）在高（gāo）精度

的數控機床加工中得到（dào）了大量的應用。

　　

                       CNC數控車（chē）床優劣（liè）對比

 數控車（chē）床的優勢：

　　1、提高加工精度，結構上引入滾珠絲杆、采用軟件精度補償技（jì）術、加工（gōng）全程由程序控（kòng）製加工，減（jiǎn）少人（rén）為因素對加工精度的影響，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產品質量穩（wěn）定；

　　2、數控車床可以有效（xiào）的提（tí）高生產效率（lǜ），一般約效率提高3-5倍，使用（yòng）數（shù）控加工中心車床則可提高生產率5-10倍，節約時間與資（zī）金；

　　3、可（kě）加工形狀複雜的零（líng）件（jiàn），如螺旋漿；

　　4、減輕了勞動強度，改善了（le）勞動條件；

　　5、有利於生（shēng）產管（guǎn）理和機械加（jiā）工綜合自動化的發展。

　　

數控車床的劣勢：

　　1、由於費用高昂，加工大批量零（líng）件不利；

　　2、操（cāo）作人員要求素質高，工資成本高（gāo）；

　　3、係（xì）統複雜，修（xiū）理複雜，維護（hù）費用高，需要（yào）好的工作（zuò）環境。

　　東莞數控車床的（de）位置選擇應遠離振源、避免陽光直射和熱輻射（shè）的影（yǐng）響，避免潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則（zé）在車床四周應設置防振溝。否則將直接影（yǐng）響車床的加工精度及穩定（dìng）性，容易產生電子元件（jiàn）接觸不良，發生故障，影響機床的（de）可（kě）靠性。

　　一般數控車床（chuáng）所（suǒ）在的機加工車間（jiān），不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各（gè）種機（jī）電設備（bèi）多，致（zhì）使電網波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要（yào）對電源電壓有嚴（yán）格控製。

　　數控（kòng）車床的環境溫度（dù）應（yīng）低於40攝氏度。過高的溫度將導致控製係統元件壽命降低，並導（dǎo）致故障（zhàng）增多。溫度的增高，灰塵增多（duō）會導致在集成電路板產生粘結，並導致短路.

　　在數控（kòng）車床的（de）使用運行（háng）過程中，必須注意其工作環境及使用條件，隻有合理的使用車（chē）床，才能更大程度的（de）發揮其實（shí）際性能，提升效率，降低成本，避免因外界環境的幹（gàn）擾（rǎo）及使用不得當導（dǎo）致的一係列問題。

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