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CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車床 外商直接投資力度將加大由（yóu）於機床行業屬資金和技術密集型行業（yè）

cnc數控機床已普遍應用電力設備行業中

   據有關權威部門統計，80年（nián）代以來，我國固定資產（chǎn）每投入100億元，將帶動0.8億（yì）-1.1億元的機床市場消費額。據中國機床（chuáng）網machine35.com了解，以2002年的43202億為基數，保守估計，我國今年的全社會固定資產投資（zī）有望突破50000億元，因此，2003年我國機（jī）床消費將達到550億元（yuán）左右，較2002年再增長約20%。

   此外， 寶元數控數控車床，未來幾年也是機床量大用戶的汽車行業發展的關鍵時期（qī），入世以（yǐ）來，我國（guó）汽（qì）車行業的增速勢不可擋。2003年1-5月，全國共生產汽車173.38萬輛，中台數控車床，同比增長33.91%；銷售（shòu）167.75萬輛，同比增長31.46%，其中轎車生產72.18萬輛，同比增長109.14%；銷售68.63萬輛，同比增長（zhǎng）82.75%。預計2003年全年，我國的汽車產（chǎn）量有望達到420萬（wàn）輛，其中轎車產量達到185萬輛，將分別較2002年增長（zhǎng）25%和75%。

   據有關權威機構研究預測，轎車產量每提高1%，數控機床市場消費量就將擴大0.54%。因此初步估算，2003年數控機床的消費量有望（wàng）同比增長40%以上，大大高於機床總體消費增速。逆差長期將（jiāng）逐漸縮小國產機床產品結構調（diào）整將是一個長期的過程，因此，機床進出口逆差在今後1-2年內還會進一步擴大。

   2002年，我國機床進出口（kǒu）的逆差為28.45億美元，2003年突破（pò）32億美元，預計2005年將（jiāng）達到36億（yì）美（měi）元。不（bú）過從長期來看，隨著國內機床（chuáng）製造和研發水平的不斷提高，國（guó）際機床製造業向中國轉移將是不可阻擋的趨勢，屆時，進出口逆差會逐步縮小。

   外商直接（jiē）投資力度將加大由（yóu）於機床行業屬資金和技術密集型行業，存在投資金額大、回報周期長、回報慢的特點，該領域的外商直接投資較少，英田數控車（chē）床，利用外資相對落後，在（zài）機械工業和全國利用（yòng）外（wài）資中僅占2%及0.1%。但2002年以後，上述現象已得到一（yī）定改觀，一批國外（wài）出出名機床製造企業，如歐洲龍頭的機床設備製造商德（dé）馬吉DMG、韓國大宇重工等（děng），紛紛在我國建立辦事處、服務（wù）中心或獨（dú）資建廠。同時，國內機床生產企業（yè）和國外企業合（hé）資（zī）合作的情況也屢見不鮮（xiān），如沈陽機床股（gǔ）份有限公司與意大利菲迪亞股份公（gōng）司，大連機床集團公司與美國英格索爾、德國因代克斯公司，均簽訂了（le）不同形（xíng）式的合（hé）資合作協（xié）議。

   產值利潤有望大副度提升盡管機床行業在2000年就已經扭（niǔ）虧（kuī），但幾年來（lái）一直擺脫不了微利的陰影。不過進入2003年，隨著機床產銷量的快速增長以及高附加值產品比重的增加（jiā），行業規模經濟優勢逐（zhú）漸顯現，企業經營業績有望出現跳躍式的提升。今年一季度的統計數據顯示，機床工具（jù）行業8個（gè）製造業合計實現利潤59418萬元，比去年同期（qī）增加（jiā）45857萬（wàn）元，其中（zhōng）國有及國有控股企業的利潤從上年同期虧損3166萬元（yuán）轉為盈（yíng）利（lì）24505萬元，國有（yǒu）經濟的利潤占全行業利潤的比重也因此提高3.5個百分點。

   二季度（dù），機床（chuáng）行業受SARS的影響甚微，產銷量繼續（xù）保持（chí）較快增長，據我（wǒ）國統計局資料，我國金切機床的產（chǎn）量達到7.99萬台，同比增長速度34.3%，較一季度增長23.5%。由此推斷，機床企業二季度的經營（yíng）情況應不會低於一季度水平。預計2003年全年，機床行業利潤有望達到28億元（yuán），較上年增長50%左右。

   從長期（qī）來（lái）看（kàn），由於我國機床（chuáng）消費還存在著200多億元的貿（mào）易逆差和供需缺口，這預示我國機床行業的發展才剛剛起步，仍還有相當大的增長空間。預計未來3-5年，我國機床行業產值將保（bǎo）持（chí）年均15%左右的增長。

機床（chuáng）數控機床的CNC係統運（yùn）行自運行自診斷

     數控機床的CNC係統運行（háng）自運行自診斷是數控係（xì）統正常工作時，運行內部（bù）診斷（duàn）程序，對係統本身、PLC、位置伺服（fú）單元以及與數控裝置（zhì）相連（lián）的其他外部（bù）裝（zhuāng）置進行自動測試、檢查，並顯示有關狀態信息和故障信息。隻要係統（tǒng）不斷電，這種自（zì）診斷會反複進行（háng），不會停止。

現在的數控係統具有大寫的（de）運（yùn）行自診斷功能，數控（kòng）機床的CNC係統的自診斷能力不僅能在CRT上顯示故障報警信息，廣東數控車床，而且還能以多頁的診（zhěn）斷（duàn）地址“和”診斷數據”的形式為用戶提供各種機床狀態信息。這些狀態信息有：CNC係統與機床（chuáng）之間的接口輸入輸出（chū）信號狀（zhuàng）態（tài）；CNC與PLC之間輸入輸出（chū）信號狀態：PLC與機床之間輸入（rù）輸（shū）出信號狀態；各坐（zuò）標軸位置的（de）偏差值；刀（dāo）具距機床參考點的距離；CNC內部各存儲器的（de）狀態信息；伺服（fú）係統的狀態信息：MDI麵板、機床操作麵板的狀態信息等等（děng）。充分利用CNC係統提供的這些狀態信息，就能迅速準確地查明故障、排除故障。

數（shù）控係統的自診斷（duàn）功能在故障的診斷中起著十（shí）分重要的作用，它不但（dàn）能保證係統的可靠運行，而且是維修人員排除故障的基本手段和方法。

    CNC數控機（jī）床主要由加工程序載體、數控（kòng）裝置、伺服係統、機（jī）床主體和其他輔助（zhù）裝置構成。  其中，加工程序載體（tǐ）主要用於完成操作的自動化，無需人（rén）工進（jìn）行操作;數控裝置是數控機床核（hé）心的部分，包括輸入、處理和輸出三個基本模塊，主要采用計算機數控係統來（lái）以軟（ruǎn）件的形式（shì）實（shí）現數控的功能;伺服係（xì）統主要（yào）用於接收數控裝置發出（chū）的指令（lìng），並經功率放大（dà）、外形整體處理後轉換成機床執行部件的直線位（wèi）移或角位移運動;機床主（zhǔ）體指的是數控機床的機械主體，用（yòng）來完成各種切削加工的操作。

  CNC數控機床工作原理如（rú）下（xià）：

    數控（kòng）機床進（jìn）行加工，首（shǒu）先必須將工件的幾何數據（jù）和工藝數據等加工信息按規定的代碼（mǎ）和（hé）格式編製成數控加（jiā）工程（chéng）序，並用適當的方法將加工程序（xù）輸入數控係統。數控係統對輸入的加工程序進行數據處理，輸出各種信息和指令，控製機床各部分按（àn）規定（dìng）有序地動作。數控機床的（de）運行處於不斷地計（jì）算、輸出、反饋等控製過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。

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